Pneumatisch gereedschap voor reparatie- en constructiewerkzaamheden

In dit artikel: de fasen van de uitvinding van het pneumatisch gereedschap; ontwerp, werkingsprincipe en typen; toepassingsgebieden van pneumatisch gereedschap; positieve en negatieve kenmerken; apparatuur die nodig is voor de werking van het pneumatisch gereedschap; principes voor het creëren van een pijpleiding voor perslucht; selectiecriteria en fabrikanten.

Aan het begin van de vorige eeuw werd een onverwachte en krachtige sprong voorwaarts gemaakt op technologisch en wetenschappelijk gebied – er is in tientallen jaren meer gedaan dan in de afgelopen eeuwen. Er is ook vooruitgang geboekt op het gebied van de constructie, waarbij de meeste handgereedschappen zijn vervangen door elektrisch en pneumatisch, en dit laatste is een echte doorbraak geworden in het uitvoeren van reparatie- en constructiewerkzaamheden, aangezien het het minst veeleisend is in onderhoud met een hoge productiviteit. Wat zijn de kenmerken van een pneumatisch gereedschap en hoe moeilijk het te bedienen is?

Een excursie in de geschiedenis van pneumatisch gereedschap

Aangezien elk pneumatisch gereedschap niet kan werken zonder perslucht die door een compressor wordt geleverd, begon de geschiedenis van het pneumatische gereedschap in het midden van de 17e eeuw, met de uitvinding van de vacuümpomp door de Duitse ingenieur en natuurkundige Otto von Guericke. Toegegeven, er was op dat moment geen praktische toepassing van de von Guericke-pomp, alleen ‘magische’ uitvoeringen met de beroemde hemisferen van Magdeburg, waarvan de combinatie, na het pompen van lucht uit de door hen gevormde bol, de 16 trekpaarden niet kon breken.

Twee eeuwen later vestigden de uitvinders eindelijk de aandacht op de mogelijkheden van pneumatiek – de Engelsman George Medhurst creëerde pneumatische post voor postkantoren van banken en Alfred Beach ontwikkelde een pneumatische metro voor ondergronds vervoer van goederen en zelfs passagiers..

De eerste modellen van pneumatisch gereedschap werden aan het einde van de 19e eeuw gemaakt door Amerikaanse ingenieurs – Georg Leiner creëerde een handmatige pneumatische drilboor en Charles Brady King ontwikkelde een pneumatische boorhamer.

Het werkingsprincipe en soorten pneumatisch gereedschap

Een pneumatisch gereedschap wordt aangedreven door perslucht die door een compressor via een hogedrukslang aan de motor wordt geleverd. De luchtcompressor is uitgerust met een elektrische, benzine- of dieselmotor, het pneumatische gereedschap verbruikt geen elektriciteit. Het lichaam is gemaakt van aluminiumlegeringen en composieten met een hoge sterkte, tandwielen, rotoren, spindels en lagers zijn gemaakt van gehard constructiestaal en gelegeerd staal. Nauwkeurige verwerking en aanpassing van bewegende delen aan elkaar maakt het mogelijk om het geluid van het gereedschap tijdens het gebruik te verminderen – sommige soorten pneumatisch gereedschap werken luidruchtiger dan elektromechanische tegenhangers, maar dit komt meer door de eigenaardigheden van het werk dan door structurele defecten. De mate van trilling van een pneumatisch gereedschap hangt af van de kwaliteit van de fabricage, de aanwezigheid van tandwielen, enz., De trillingen van hoogwaardige modellen zijn echter klein, omdat bij hun ontwerp de overdracht van koppel plaatsvindt zonder de deelname van tandwielen – rechtstreeks van de motor naar de as.

Afhankelijk van het type pneumatisch gereedschap drijft perslucht het slag-, rotatie- of afvoermechanisme aan.

Percussie pneumatisch gereedschap omvat pneumatische beitels, krik- en beitelhamers, pneumatische stampers, spijker- en nietpistolen, pneumatische ponsen, enz. Meestal is een pneumatische hamer ontworpen voor bediening met één hand, het gewicht is niet groter dan een kilogram, terwijl de prestaties niet onderdoen voor een zwaarder elektrisch percussiegereedschap. Zo’n gereedschap heeft een breed scala aan toepassingen – met behulp van een pneumatische beitel met een set vervangbare mondstukken kunt u bijvoorbeeld metalen platen en pijpen hakken, gips en tegels afslaan, groeven wegsnijden en bij het vervangen van het mondstuk door een metalen borstel kunt u metalen oppervlakken reinigen. Zo’n pneumatische versnipperaar verbruikt in één minuut 3000 tot 5000 slagen van 2-5 J elk en verbruikt 100 tot 250 liter lucht per minuut. Een pneumatisch slagwerktuig met een groter vermogen wordt gebruikt om betonnen en bakstenen gebouwen te slopen, de gebruikelijke boorhamers te vervangen, en bij het boren van gaten met een diameter van meer dan 30 mm, overtreft het de kenmerken van een elektrisch gereedschap – de verwijdering van stof en klein vuil tijdens het boren wordt uitgevoerd door een luchtstraal en niet door groeven die op het oppervlak van de boor van een elektrische hamer worden aangebracht. wat het werkproces gemakkelijker maakt.

Pneumatisch gereedschap uitgerust met een roterende schoepenmotor die de werkkop met een mondstuk roteert – pneumatische boren, moeraanzetters, slijpers, schroevendraaiers, enz. werken worden zelden gebruikt en zijn populairder in fabriekshallen en werkplaatsen. Wat betreft het slijpen en afsnijden van pneumatisch gereedschap, dan met een aanzienlijke hoeveelheid werk in de omstandigheden van productiewinkels of bouwplaatsen, overtreffen de kenmerken ervan modellen met een elektrische aandrijving, omdat ze een grote werkbron hebben.

De lucht die door de compressor wordt geblazen, drijft het luchtspuitgereedschap aan – spuitpistolen, vetspuiten en zandstralen.

Naast de beschreven soorten pneumatisch gereedschap zijn er nog andere soorten, zoals pneumatische scharen en pneumatische zagen, pistolen voor het pompen van autowielen en blaaspistolen. Opgemerkt moet worden dat sommige soorten pneumatisch gereedschap verschillende functies kunnen combineren, bijvoorbeeld rotatie en impact..

Pneumatisch gereedschap wordt in verschillende industrieën gebruikt. In de bouw is het noodzakelijk voor de constructie, reparatie en sloop van gebouwen, als het belangrijkste hulpmiddel voor de constructie van framehuizen of als hulpmiddel voor het maken van pallets, in machinebouw en metaalbewerking – voor het maken van metalen constructies voor verschillende doeleinden, in mijnbouw en mijnbouw – voor het hakken van rotsen.

Eigenschappen van pneumatisch gereedschap

Het belangrijkste voordeel van een pneumatisch gereedschap is de eenvoud van het ontwerp – niet meer dan 30 onderdelen, inclusief geen enkel kwetsbaar element. Bedenk welke andere voordelen een pneumatisch gereedschap heeft in vergelijking met een elektrisch gereedschap:

• kleine totale afmetingen en gewicht, d.w.z. makkelijk te gebruiken;
• hoge weerstand tegen overbelasting en onprofessioneel gebruik, maakt continu gebruik mogelijk tijdens meerdere ploegen achter elkaar;
• betrouwbaarheid en gebruiksveiligheid voor het werkende team. Volledig immuun voor de mate van stof-, vochtigheids- en gasverontreiniging, niet in staat om brand of explosie te veroorzaken door kortsluiting of schokwerkers;
• met hetzelfde vermogen als elektromechanische analogen, heeft het minder ruis tijdens gebruik;
• aanvaardbare kosten, tegen de achtergrond van lage bedrijfskosten en onderhoudbaarheid;
• Het pneumatische gereedschap begint te werken zodra er perslucht aan wordt toegevoerd, d.w.z. hij heeft geen tijd nodig voor traagheidsversnelling;
• tijdens het werken met pneumatisch gereedschap zijn werknemers minder moe, omdat het is lichter en niet veeleisend in gebruik.

Nadelen van pneumatisch gereedschap:

• hogere prijs dan een elektrisch gereedschap met gelijkwaardig vermogen. Het verschil kan, afhankelijk van de fabrikant, tussen de 15 en 60% liggen;
• een compressor met de juiste capaciteit is vereist;
• de noodzaak van een permanente slangverbinding met de compressor, wat het gewicht van het apparaat enigszins verhoogt;
• strikte eisen voor de kwaliteit en het volume van de toegevoerde lucht, waarvan de duurzaamheid van het gereedschap afhangt;
• tijdens het gebruik koelt het lichaam van een pneumatisch gereedschap zonder externe voering (vooral slijpmachines) merkbaar af, handschoenen zijn vereist.

Apparatuur die nodig is voor de werking van het pneumatische gereedschap

Als het gebruik van een elektrisch gereedschap slechts een voldoende stuk bedrading vereist dat is aangesloten op een stroombron, dan zal het pneumatische gereedschap niet werken zonder een set apparatuur – een compressor, apparatuur voor luchtvoorbereiding en pneumatische leiding.

Gemiddeld verbruikt een pneumatisch gereedschap ongeveer 300-400 liter lucht per minuut, het compressorvermogen wordt bepaald door het aantal pneumatische gereedschapsunits dat tegelijkertijd zal werken, terwijl de compressor 30-50% meer perslucht moet produceren dan nodig is. Het is mogelijk om het vermogen van de compressor te vergroten door de tank van de ontvanger te gebruiken, waar de gecomprimeerde lucht zich ophoopt.

Luchtvoorbereiding voordat deze aan het instrument wordt geleverd, moet absoluut worden uitgevoerd, anders zal de apparatuur snel falen. Het airconditioningsysteem omvat een ontvochtiger, een filter dat gecondenseerd vocht scheidt, een smeerpatroon en een luchtdrukregelaar met een manometer. De luchtontvochtiger, in de tank waarin condensaat en verschillende suspensies zijn verzameld, wordt geïnstalleerd bij de luchtuitlaat van de compressor; in het geval van een vertakt pneumatisch leidingsysteem moeten extra filters voor condensaatafvoer bij elke leidinguitlaat worden geïnstalleerd. Een smeerpatroon wordt gebruikt om olie aan het pneumatische systeem te leveren. Zowel het smeerpatroon als de droger zijn ontworpen om corrosie van instrumenten te voorkomen.

De pneumatische leiding, waardoor perslucht naar de werkstations wordt toegevoerd, is gemaakt van koper, aluminium, metaalkeramiek, metaalplastic en, in de meest ‘budgetvriendelijke’ versie, van waterleidingen. De efficiëntie van de pneumatische leiding is afhankelijk van de sectie en het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt. Om een ​​drukval in sommige secties te voorkomen, is het noodzakelijk om een ​​gesloten systeem te creëren door extra ontvangers te installeren in de meest afgelegen secties. Om condensaat tegen te gaan, worden de leidingen met een helling van 2 ° in de richting van de luchtbeweging gelegd; bij de uitlaten moeten ze zijn uitgerust met kranen om het opgehoopte condensaat af te voeren. Condensvorming in de pneumatische leiding zal het minst zijn als de buis langs de muren of op plafondniveau wordt gelegd, de slechtste optie zou zijn om buizen in de vloer of muren te leggen.

Naast de pneumatische hoofdleiding voor de aanvoer van perslucht naar de gereedschappen, worden weefselversterkte slangen met een buitendiameter van 12 tot 20 mm en een maximale lengte van 50 m gebruikt In een werkplaats zijn polyurethaan- en nylon slangen spiraalvormig gemonteerd en uitgerust met snelkoppelingen en steekverbindingen het handigst.

Hoe een pneumatisch gereedschap te kiezen

Pneumatisch gereedschap van buitenlandse fabrikanten wordt op de Russische markt gepresenteerd, waaronder Duitse “Schneider”, “Rodcraft” en “Prebena”, Amerikaanse “Gison” en “Basso”, Oostenrijkse “Stid”, Tsjechische “Deprag”, Japanse “Shinano”, Taiwanees ” Sumake “, evenals binnenlandse – LLC” Pnevmokomplekt-Ek “, OJSC MZPI” Moskou-fabriek van pneumatisch gereedschap “, LLC” Tomsk-fabriek Kuznetsov “, enz..

De belangrijkste criteria voor het kiezen van een pneumatisch gereedschap zijn de volgende kenmerken:

• macht;
• productiviteit, incl. de aanwezigheid van handmatige aanpassing van omwentelingen, nauwkeurigheid van aanpassing van de positie van het snijgereedschap en de mogelijkheid van snelle vervanging
• gemak, d.w.z. gewicht, locatie van controleorganen, toelaatbaarheid van het gebruik van de balancer, enz .;
• prijs, naast de nummers die erin staan, wordt rekening gehouden met de leveringsvoorwaarden, garanties en de locatie van het dichtstbijzijnde servicestation.

Bestudeer de carrosserie van het pneumatische gereedschap dat door de verkoper wordt aangeboden en het winkeldeel – hoe minder plastic inzetstukken, hoe beter, de meeste carrosseriedelen moeten van metaal zijn gemaakt. Evalueer hoe nauwkeurig de elementen van de behuizing passen, zorg ervoor dat er geen holtes of scheuren in zitten. Opgemerkt moet worden dat het bij het kiezen van een pneumatisch spijkergereedschap beter is om de voorkeur te geven aan modellen met een magazijn, waarvan de bevestigingsmiddelen een trommel of trommelnagels zijn. Omdat pneumatisch gereedschap voortdurend gespecialiseerde bevestigingsmiddelen vereist (een bepaalde breedte van een nietje of een lengte van een spijker), is het correct om een ​​leverancier te kiezen die het nodige assortiment hoogwaardige verbruiksartikelen tegen redelijke prijzen levert.