Wat te kopen cirkels voor een molen: soorten en typen, markering

We raden u aan om zo’n schijnbaar triviale vraag te overwegen als de keuze van snijwielen voor een slijpmachine. We zullen u vertellen over de kenmerken van een echt hoogwaardig product, de belangrijkste redenen voor het snel slijpen van schijven uitleggen en u helpen bij het navigeren door een groot aantal ervan..

Het is duidelijk dat deze beoordeling het meest interessant zal zijn voor specialisten die vaak haakse slijpers gebruiken tijdens het werk en proberen een snijtechniek te kiezen die optimaal is in de verhouding tussen snelheid / slijtage van slijtdelen. Om de fabrikant van de schijven te bepalen, moet u ze herhaaldelijk in actie proberen en ook een paar afgewassen restjes bewaren om te testen. Puur visueel kunnen schijven alleen worden gesorteerd op huwelijk, waarbij scheuren, grote schelpen en andere defecten worden onthuld. Om de fundamentele kwaliteitsverschillen te begrijpen, zullen verschillende restanten van verschillende schijven moeten worden gebroken..

Basismaten en markeringen

Bijna alle wielen die in Rusland worden verkocht, worden vervaardigd in overeenstemming met GOST 21963-2002, dat technische productieomstandigheden, classificatie en markeringsschema bevat, evenals GOST R 52588-2006, dat vereisten voor de veiligheid van schurende materialen regelt. De aanwezigheid van een conformiteitsstempel op de schijf is zeer wenselijk.

De eerste groep aanduidingen voor doorslijpschijven is de index van het abrasieve materiaal: A – electrocorundum, C – siliciumcarbide. Naast de aanduiding van het materiaal kan er een getal van twee cijfers zijn, dat toeneemt met de kwaliteit van de kwaliteit van de schurende deeltjes. De tweede groep symbolen is de korrelgrootte van de cirkel. Volgens de norm moet het minimaal 60 zijn, maar de waarde kan sterk variëren voor een breed scala aan technologische bewerkingen.

Schijfmarkering voor molen

Na de eerste twee groepen aanduidingen worden de indicatoren van de totale hardheid (zacht, middelhard, hard, extra hard, slechts 8 gradaties) en de structuur (dichtheid, volheid) van de schijf aangegeven door een spatie: van de dichtste – 1, tot de meest poreuze – 12. Let op hier dat de hardheid van de schijf kan verschillen onder andere externe omstandigheden: temperatuur, vochtigheid, snelheid.

Volgens de geaccepteerde markering worden snijwielen gekenmerkt door een bindmiddel (R – vulcaniet, B – bakeliet, V – keramiek) en de aanwezigheid van wapening, die wordt gemarkeerd met de letter F na de aanduiding van het materiaal. Opgemerkt moet worden dat er cirkels zijn met een gecombineerd bindmiddel, in welk geval verschillende letterindices verschijnen voor de indicator van de aanwezigheid van wapening. De markering wordt aangevuld met speciale indices: een van de vier onbalansklassen volgens GOST 3060–86, een klasse van maatnauwkeurigheid en / of een NM-indicator voor niet-metalen materialen.

Doorslijpschijven voor slijpmachines

Wat betreft de basisafmetingen, deze worden bijna altijd aangegeven door een aparte groep symbolen, zoals Diameter x Fit x Thickness. De buitendiameter van de schijven die worden gebruikt voor de bediening van haakse slijpers is 125 (115), 180 en 230 mm, de zitting is meestal 22, 23 mm. Voor verstekzagen is een vrijere keuze van diameter en maat van de boring toegestaan. De dikte wordt gekozen op basis van het materiaal en de snijtechniek, maar houd er rekening mee dat de toename van de schijfresource bij toenemende dikte zeer onbeduidend is.

Schurende schijf dikte

Omzet: maximum en gulden middenweg

Twee fundamentele veiligheidseisen bij het werken met haakse slijpers zijn het niet verwijderen van de beschermkap en het niet overschrijden van het toegestane toerental. Als alles duidelijk is met de eerste, welke valkuilen zijn er verborgen als de nominale snelheid van de cirkel en het elektrische gereedschap niet overeenkomen?

Laten we beginnen met het feit dat de schijf vanwege zijn sterkte en structuur eenvoudigweg niet bestand is tegen verhoogde centrifugale belastingen. Bovendien is het concept van een hefboomwerking ook geldig: bij hoge snelheden neemt de belasting op de wortel van de schijf toe naarmate het kwadraat van de toename in de afstand vanaf het midden en daarom schijven die niet 230 mm worden gedraaid op haakse slijpers onder 125 mm altijd en gegarandeerd breken wanneer ze proberen te snijden.

Keuze uit doorslijpschijven

Andere beperkingen komen voort uit de temperatuurbestendigheid van het schuurmiddel en bindmiddel. Goed snijden vereist een efficiënte spaanafvoer, wat niet mogelijk is als de hars begint te smelten en de schijfrand porositeit verliest. Zelfs een kleine overmaat aan omwentelingen kan leiden tot een merkbare afname van de snij-efficiëntie, of de schijf zal gewoon beginnen af ​​te brokkelen.

Snijden met een lagere snelheid dan de aanbevolen snelheid is toegestaan ​​volgens de veiligheidsnormen, maar de voedingskracht moet dienovereenkomstig verminderen. De snijsnelheid daalt ook merkbaar, maar er is een lichte toename van de middelen. Het is het beste om een ​​schijf te kiezen die precies overeenkomt met de parameters van het gereedschap: terwijl u slijpt, wordt de werkelijke waarde van de werksnelheid en het koppel lager dan het maximum en wordt de schijf steeds langzamer verbruikt.

Wat te kopen cirkels voor een molen: soorten en typen, markering

Opmerking: om omwentelingen in snelheid om te zetten, moet u de snelheid omzetten in hertz (gedeeld door 60) en vervolgens vermenigvuldigen met de omtrek van de schijfdiameter ?.

Verwerkte materialen

Schuurschijven kunnen niet alleen staal en gietijzer snijden, maar ook non-ferro metalen, roestvrij staal, maar ook kunststof, beton, baksteen en steen. Volgens de algemene classificatie worden snijschijven conventioneel onderverdeeld in metallisch en niet-metaal, maar meer gedetailleerde aanbevelingen over de keuze van korrelgrootte, structuur en dichtheid worden in de regel niet gegeven.

Wat te kopen cirkels voor een molen: soorten en typen, markering

De algemene essentie is dit: hoe hoger de hardheid van het verwerkte materiaal, hoe dichter de structuur van de cirkel zou moeten zijn, en hoe hoger de viscositeit, hoe meer poriën het bindmiddel zou moeten bevatten. De belangrijkste reden voor snelle slijtage is oververhitting van de snede, veroorzaakt door de hechting van spaanderdeeltjes en hun sintering. Hierdoor wordt de wrijving erg hoog en wordt het moeilijk om af te koelen..

Gebruikte schuurmiddelen

Met de korrelgrootte van het schuurmiddel is de situatie minder duidelijk. Veel mensen weten dat hoe hoger de snelheid en hoe zachter het te snijden materiaal, hoe groter het snijgereedschap dat u kunt kiezen. Dit geldt gedeeltelijk voor doorslijpschijven: voor staal mag de korrelgrootte niet kleiner zijn dan 60, optimaal – 80 of 100 korrel. Voor aluminium of messing is het toegestaan ​​om schijven met korrel van F20 te gebruiken, voor het snijden van steen – 36-50. Voor het zagen van kunststof- en houtdelen zijn schijven met de grootste (F14, F16) korrel geschikt.

Schurend mengsel

Electrocorundum wordt beschouwd als het belangrijkste schuurmateriaal en wordt gebruikt voor het snijden van non-ferrometalen en staalsoorten, inclusief roestvrij staal. Siliciumcarbide wordt gebruikt in meer specifieke soorten schijven voor het snijden van steen, baksteen en grofkorrelige schijven. De microhardheid van carbide is iets hoger, maar het is inferieur aan electrocorundum wat betreft hittebestendigheid. Houd er rekening mee dat schurende materialen aanzienlijk verschillen in eigenschappen van klasse tot klasse..

Binder en cirkelversterking

In hun eigenschappen verschillen vulcaniet en bakeliet weinig, behalve dat het laatste materiaal toleranter is voor variabele dynamische belastingen. Over het algemeen hangen de sterkte-eigenschappen van de schijf niet zozeer af van het belangrijkste bindmiddel als wel van de additieven, additieven en het productieproces..

De hoogste bron zijn cirkels met een dichte en uniforme, maar fragiele structuur. In dit geval wordt de dunste laag op het randoppervlak gelijkmatig verkruimeld, waardoor een nieuwe set schurende deeltjes zichtbaar wordt. De aard van het malen is niet afhankelijk van de korrelgrootte, aangezien afbrokkelende bindmiddeldeeltjes meestal meerdere keren groter zijn dan schurende deeltjes.

Een snijwiel kiezen voor haakse slijpers

Wielen zonder versterking – in de regel kleine schijven met een diameter van 115 of 125 mm, waar compensatie voor het vernietigende effect van de middelpuntvliedende kracht niet vereist is. Dezelfde schijven hebben de kleinste dikte – ongeveer 1–1,25 mm. Hoe dikker de schijf, hoe meer maaslagen deze kan hebben..

De meest voor de hand liggende manier om de structuur van een doorslijpschijf te beoordelen, is door het versleten residu doormidden te breken. Als er een web van scheuren langs de breuklijn zit, is de schijf van lage kwaliteit. Als een cirkel van normale hardheid en dichtheid eenvoudig in zand afbrokkelt, waardoor het wapeningsnet op de breuklijn gemakkelijk zichtbaar wordt, is dit ook een teken van laagwaardige producten. Het is optimaal als de schijf een duidelijke lijn geeft bij de breuk, terwijl er geen grote schilfers en delaminatie aan de randen ontstaan ​​en alleen fijn donker zand uit de scheur stroomt.

Samenvatting: tekenen van een kwaliteitsproduct

Om snel te snijden en verbruiksartikelen te besparen, dient u schijven te gebruiken met een balansklasse van niet meer dan 2, zonder zichtbare gebreken, met een duidelijk en gelijkmatig aangebracht label. Werksnelheid, korrelgrootte en schijfstructuur worden exact op het werkstukmateriaal en de snijtechniek geselecteerd.

In de praktijk hebben doorslijpschijven van LugaAbrasiv, evenals duurdere, maar beproefde Bosh en Makita, zich goed bewezen. HILTI kan bogen op hoogwaardige verbruiksmaterialen tegen een redelijke prijs, deze schijven hebben een zeer lange levensduur.

Test van doorslijpschijven

Uiteraard levert het gebruik van dure schijven niet noodzakelijkerwijs besparingen op bij de constant repetitieve routinematige snijbewerkingen, maar kan het de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling aanzienlijk verhogen. Daarom wordt een reeks tests aanbevolen. Snijd dezelfde stalen schouderbanden, bijvoorbeeld hoekstaal, in dunne platen en tel het aantal sneden. Na het maken van 20-30 sneden met elk van de geteste schijven, meet u hun uiteindelijke straal en trekt u conclusies over de slijpsnelheid. Houd er rekening mee dat de slijtagesnelheid in verschillende delen van de schijf kan verschillen, het belangrijkste is het extreme deel, omdat de zaagdiepte hiervan afhankelijk is. Onthoud ook dat een goed geselecteerde schijf altijd beter is dan een duur merk dat niet is ontworpen voor individuele taken – er zijn geen universele snijwielen.

Beoordeel artikel
( Nog geen beoordelingen )
Delen met vrienden
Aanbevelingen en advies op elk gebied van het leven
Voeg een reactie toe

Door op de knop "Reactie verzenden" te klikken, ga ik akkoord met de verwerking van persoonlijke gegevens en accepteer ik het privacybeleid