Fabricage van gebogen trapelementen

Gebogen secties worden vaak gebruikt in houten trappen. Met gebogen leuningen en gebogen boogstrings kunt u uw trap uw eigen individuele en unieke uitstraling geven. Het is buitengewoon moeilijk, maar mogelijk, om thuis gebogen trapelementen te maken. Dit werk vereist veel geduld, maar het resultaat kan een product zijn dat de architectuur en het interieur van het huis zal versieren. Vakmensen in de houtbewerking gebruiken al eeuwenlang gebogen houten elementen in schrijnwerk en hebben daarbij aanzienlijke vaardigheden verworven. Er zijn verschillende methoden om gebogen houtproducten te maken die totaal verschillend zijn van elkaar..

Methode één bestaat uit het uitsnijden van een massief stuk hout langs de vereiste contour volgens de sjabloon van een houten element. Ondanks zijn schijnbare eenvoud heeft deze methode aanzienlijke nadelen. Hout met rechte vezels, op plaatsen met bochten, kan langs de vezels splijten, wat de sterkte van het vervaardigde product als geheel aanzienlijk beïnvloedt. Bovendien zorgt deze technologie voor een verhoogd houtverbruik.

Methode twee, eeuwenlang gebruikt, bestaat het uit het verzachten van houten producten door koken of stomen in metalen mallen. Hiervoor wordt een stuk hout in een bak met kokend water geplaatst en enkele uren bewaard, waarbij het water kookt. Daarna wordt op de plaatsen van bochten mechanische spanning gecreëerd om de constructie de gewenste vorm te geven. Hiervoor worden allerlei apparaten gebruikt die doen denken aan pijpbuigmachines. Het gebogen element wordt in deze positie gefixeerd totdat het volledig droogt. Na het drogen blijft de bocht met de clips verwijderd. De op deze manier gebogen houtvezels hebben de vorm van een element en zijn fysische en mechanische eigenschappen verschillen praktisch niet van een recht stuk hout. Als het nodig is om meerdere identieke gebogen elementen te vervaardigen (ladderboogstrings of leuningen), om de identiteit te behouden, moet “gebogen” worden uitgevoerd in geleiders die speciaal voor dit doel zijn gemaakt. Anders wordt het moeilijk om een ​​volledige identiteit te krijgen..

Derde methode bestaat uit het plakken van dunne stroken hout op een houten blok op plaatsen die overeenkomen met het bolle deel van het element. Door meerlagig te lijmen met daaropvolgende bewerking, kunt u een houten element elke, zelfs de meest ingewikkelde vorm geven. Deze methode is nogal omslachtig en tijdrovend, vooral in thuiswerkplaatsen..

Moderne technologieën maken het mogelijk om gelijmde houtstructuren (DKK) van elke vorm en lengte te verkrijgen. Ze bestaan ​​meestal uit twee of meer lagen gezaagd hout, zodanig aan elkaar gelijmd dat de vezels van alle lagen absoluut of ongeveer evenwijdig zijn (afb.1).

Afb. 1. Gebogen onderdelen maken

Voor de vervaardiging van DCC wordt meestal grenen of sparren gebruikt. Als het nodig is om de textuur van waardevolle houtsoorten te verkrijgen, nemen ze hun toevlucht tot fineren of fineren. Bij de vervaardiging van DCC wordt hout met een maximale dikte gebruikt voor rechte secties of gebogen secties met een kromtestraal van 6 m of meer. Voor alle andere gebogen elementen mag de dikte van het gezaagde hout niet groter zijn dan 1/50 van hun kromtestraal. Het drogen van materialen is een zeer belangrijk aspect van de DCC-productietechnologie. Het bepaalt grotendeels de operationele sterkte van het gebogen element. Om het optreden van interne spanningen in de elementen te voorkomen, is het erg belangrijk dat de te verlijmen lagen hetzelfde vochtgehalte hebben of dat het verschil in vochtgehalte van de lagen niet groter is dan 5%. Tegelijkertijd hebben moderne technologieën de droogmethoden die we eerder hebben besproken. Ladders gemaakt van DKK-elementen doen niet onder voor hun fysieke, mechanische en esthetische kwaliteiten, en in veel opzichten zijn ze superieur aan producten gemaakt van massief hout.