Betonnen zwembad

Een betonnen zwembad is een zeer belangrijke en dure constructie. En het maakt niet uit hoe groot het zwembad is – klein of groot. Dit vermindert de complexiteit van de taak niet..

Design werk

Het zwembad is een complexe hydraulische constructie waarbij verschillende specialisten betrokken zijn bij het ontwerp. Het bepalen van het doel van het zwembad (sport of entertainment), het hydraulische apparaat (skimmer of overloop), de vorm en grootte van de kom, het bodemprofiel, specialisten laten zich leiden door de wensen van de klant en zijn huishouden, de financiële mogelijkheden van de klant, de oppervlakte van het toegewezen land, het gemak en de veiligheid van de bediening. Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de locatie van technische apparatuur, pijpleidingen, reinigingsapparatuur, microklimaatsystemen (voor binnenzwembaden), een bypass-pad en een recreatiegebied. Om het gebied van de site zo goed mogelijk te gebruiken, proberen ze de kom van het buitenzwembad zo dicht mogelijk bij het gebouw te plaatsen waar de extra kamers zich bevinden. Houd er echter rekening mee dat de minimumafstand van het zwembad tot gebouwen langer dan 12 m gelijk moet zijn aan de gemiddelde bouwhoogte; naar een gebouw van minder dan 12 m lang met ramen – de helft, en naar dezelfde gebouwen zonder ramen – een derde van de gemiddelde bouwhoogte, maar niet minder dan 3 m. In de directe omgeving van het buitenzwembad mogen geen bomen staan ​​die jaarlijks hun blad afwerpen (populier, linde, lariks), aangezien deze bijdragen aan waterverontreiniging. De dikte van de bodemplaat en wanden van het zwembad, de klasse en kwaliteit van beton, de klasse en diameter van de hoofdwapening worden bepaald op basis van een hydrostatische berekening. Tegelijkertijd worden verschillende laadopties overwogen en wordt de meest ongunstige geselecteerd. Er wordt ook rekening gehouden met de dichtheid van de aarde en het grondwaterpeil. Dit zijn doorslaggevende factoren bij het bepalen van de omvang en wijze van bouwen. Als niet alle bovenstaande handelingen worden uitgevoerd, kan schade aan het product of zelfs aan het gehele gebouwencomplex optreden..

De basis voorbereiden

De bouwwerkzaamheden worden voorafgegaan door de voorbereiding van de basis. Bij het bouwen van een buitenzwembad, bevat het indien nodig een funderingskuil – een zandkussen (15-30 cm dik), een betonnen voorbereiding (ongeveer 10 cm dik). Als de onderste plaat zich onder het grondwaterpeil bevindt, bevindt de afvoer zich langs de omtrek en eronder. Om mogelijke problemen met ondergronds en stromend atmosferisch water dat onder het product kan komen op te lossen, raden we aan om de omtrek van de hoofdplaat en het afvoerkanaal uit te rusten met afvoeren. Dit betekent het graven van een sleuf (breedte en diepte 25-50 cm) rond de omtrek en in de ruimte van de afvoerkanaal en deze opvullen met grof grind. De diepte van de sleuf hangt af van de constructiemethode van de stenen vloer van het zwembad en de diepte van de onderdompeling in de grond als het zwembad zich gedeeltelijk boven het oppervlak bevindt.

Het complex van werkzaamheden voor het voorbereiden van de fundering voor een binnenzwembad hangt af van het feit of de structuur wordt opgetrokken volgens het project en bezig is met het bouwen van een huis of wordt ingebracht in een bestaand huisje (indien mogelijk). In het eerste geval houdt het project rekening met de specifieke kenmerken van de hydraulische constructie, evenals de tussenkomst van de fundering van het gebouw en de bodem van het zwembad, biedt het ruimte voor pijpleidingen, een technische ruimte en wordt de basis voorbereid samen met de fundering van het huis. Als het zwembad in een bestaand huisje wordt ingebouwd, zal de aanpak anders zijn. Stel dat het bad gepland is om in de kelder of kelder te worden geplaatst, wat betekent dat de kans vrij groot is dat de diepte van de onderste plaat onder het niveau van de fundering van het huis ligt. Met andere woorden, tijdens grondwerken kan het ondersteunende deel van het gebouw worden ondermijnd, en kan de onderliggende bodemlaag worden verstoord, wat zal leiden tot ernstige vervorming van de ondersteunende constructies. Om dit te voorkomen, wordt voor elk geval een individueel technologisch schema ontwikkeld..

Installatie van ingebedde elementen

Voor het betonneren is het noodzakelijk om ingebedde elementen te installeren en te bevestigen: bodemafvoer, mondstukken, ingebed voor mondstukken, skimmers, koplampen, ingebedde tegenstroom, enz., Al deze apparatuur vastbinden met PVC-buizen, kabels. Vervolgens worden alle genoemde elementen met beton gestort. Bij het installeren van ingebedde elementen moet er rekening mee worden gehouden dat bij het gieten van kommen meestal beton wordt gebruikt, dat na het leggen krimpt. Daarom moet een technologie worden gebruikt die het verschijnen van schelpen, holtes niet toelaat. Bovendien treden bij het storten van betonnen schalen krimpvervormingen op, die kunnen leiden tot verplaatsingen en omkeringen van de ingebedde elementen. Dit is ongewenst­ernstige gevolgen, aangezien de nauwkeurigheid van de vorm van de gevormde kom en de locatie van de ingebedde elementen niet langer zullen worden gecorrigeerd. Om beweging van de ingebedde elementen bij het plaatsen van beton te voorkomen, is het noodzakelijk om de stijfheid van hun bevestiging te waarborgen. Meestal wordt de bevestiging rechtstreeks op de bekistingselementen en wapening uitgevoerd met behulp van boutverbindingen en binddraden. Sommige bouworganisaties doen het tegenovergestelde: eerst gieten ze een betonnen kom en gebruiken ze vervolgens een drilboor om ramen en groeven uit te hollen voor de daaropvolgende installatie van ingebedde elementen van technologische apparatuur erin. Dit schendt de integriteit van de kom. Aandacht!!! De kom van het gegoten zwembad mag niet worden blootgesteld aan mechanische belasting, anders zal water noodzakelijkerwijs in de gevormde scheuren en holtes terechtkomen. Het dichten van een scheur is veel duurder en moeilijker dan alles in één keer goed te doen..

Bekistingsinstallatie

Bekistingsinstallatie is een zeer belangrijke operatie. De vereiste komgeometrie, de gespecificeerde maatnauwkeurigheid en de sterkte van de bekistingselementen moeten worden gewaarborgd om knikken onder invloed van de hydrostatische druk van de betonmassa’s te voorkomen. Herbruikbare (verenigd metaal, multiplex) en wegwerp (houten) bekisting worden gebruikt voor de vervaardiging van gewapende betonnen zwembadbakken. Bij het maken van rondes, stappen en andere complexe elementen wordt eenmalig gebruikt. Dit komt door het feit dat de configuratie van de kommen van betonnen zwembaden meestal niet-standaard is (dit betekent de particuliere sector). Bovendien is de bodem van dergelijke kommen meestal “gebroken”, met treden, enz..

Het is niet altijd mogelijk om dergelijke formulieren te voorzien met een uniforme bekisting. Tegelijkertijd neemt bij het gebruik van wegwerpbare houten bekisting het verbruik van egalisatiemiddelen sterk toe. Dit komt door de lagere nauwkeurigheid van de bekistingsproductie in de omstandigheden op de bouwplaats in vergelijking met de fabrieksomstandigheden. Daarom is het in rechte secties beter om een ​​uniforme herbruikbare bekisting te gebruiken. De keuze van het type bekisting is erg belangrijk, omdat de hoeveelheid materialen voor de daaropvolgende nivellering van de oppervlakken van de kom afhangt van de nauwkeurigheid ervan. Deze materialen zijn vrij duur. De meeste worden geïmporteerd uit het buitenland. Hoe hoger de nauwkeurigheid bij het gieten van de kom, des te minder zal het verbruik van egaliseermiddelen zijn. Het is buitengewoon moeilijk om een ​​perfecte kom te gieten die geen verdere verfijning behoeft. Dit geldt met name voor kommen met afgeronde delen, bodem met variabele diepte, uitsteeksels, enz..

Putversterking

Na de plaatsing langs de bodem van de put van de onderliggende laag met een dikte van 100-200 mm uit zand, steenslag of grind en een cement-zand dekvloer met een dikte van 30 mm, beginnen ze met versterkingswerkzaamheden. Als de put in vaste grond wordt gegraven, en niet op een dijk, is het niet nodig om de betonplaat te versterken met een stalen gaas. Anders is het noodzakelijk om een ​​staalnetwerk te gebruiken met cellen van 150 x 150 mm en met een minimale wapeningsdiameter van 6,3 mm. In het eerste geval, als in het zwembad een bodemuitlaat wordt gebruikt, die dient om water uit het zwembad af te voeren, of als aanzuigelement voor filtratie, is het noodzakelijk om technologische kanalen in de hoofdplaat te creëren in overeenstemming met de tekeningdocumentatie. Het is natuurlijk noodzakelijk om het maximale horizontale vlak of de helling van de plaat te observeren in overeenstemming met de tekeningdocumentatie, aangezien elke afwijking zal optreden nadat het zwembad is gevuld met water, wanneer de rand van het zwembad niet evenwijdig is aan het waterniveau.

De meest gebruikelijke benadering is het oprichten van tand- en groefwanden, die zijn opgebouwd uit metalen of houten verticale elementen. Overigens worden tongpalen ook gebruikt bij het bouwen van bijvoorbeeld buitenzwembaden als het onmogelijk is om hellingen aan te brengen. De gegroefde wanden fixeren de grond, voorkomen dat deze afbrokkelt, zodat het bad onder de basis van de fundering kan worden begraven.

Voor wapening wordt wapening van een periodiek profiel gebruikt. Wapeningssectie, celafstand worden bepaald in de ontwerpfase. Meestal worden staven met een diameter van 8-10 mm gebruikt voor verticale en horizontale wapening. De steek van horizontale staven is 3-60 cm, verticale staven 15-30 cm. Het gebruik van elektrisch lassen is onaanvaardbaar, aangezien de microstructuur van het metaal wordt verstoord, koolstof doorbrandt en tijdens het gebruik intense corrosie wordt waargenomen op de lasplaatsen. De volumetrische versterkingskooi van een buitenzwembad is gemonteerd op een betonnen voorbereiding, gesloten constructies op de begane grond worden in de regel op speciale ondersteunende constructies geïnstalleerd. Dit maakt het eenvoudiger om pijpleidingen aan te leggen, apparatuur te plaatsen, controle op hun toestand en reparatie- en onderhoudswerkzaamheden te organiseren. Wapeningsstaven worden vastgemaakt met staaldraad, waardoor er “vensters” achterblijven voor de installatie van ingebedde onderdelen, gelaste frames worden niet gebruikt – grote interne spanningen kunnen optreden in de dikte van gewapend beton. Versterkingsuitlaten worden gemaakt langs de contouren van de onderste plaat op de locaties van de muren – ze bevestigen het frame van de muren. De onderste bekisting is meestal gemaakt van gekartelde planken of gelamineerd waterbestendig multiplex met verhoogde sterkte.

Het anker moet noodzakelijkerwijs worden behandeld met speciale anticorrosiemiddelen om corrosiebestendigheid en duurzaamheid van de hele constructie te garanderen. Meestal zijn dit polymeerverven. Op het oppervlak van standaard warmgewalst betonijzer bevindt zich een laag Fe3O4 (ijzerschaal), waarvan de fysische en mechanische eigenschappen verschillen van het wapeningsmateriaal. Het schuim is hard genoeg, maar kwetsbaar. De sterkte van de verbinding met het basismetaal is laag, daarom exfolieert de schaallaag onder invloed van oxidatieve reacties van het basismetaal. Het polymeer waarmee de wapening is gecoat, moet een extra film vormen die het metaal tegen corrosie beschermt. Als de verf in één laag wordt aangebracht, is de kans op corrosie groot, want wanneer het oplosmiddel verdampt op het metalen oppervlak, microscopisch klein­Piekgebieden niet bedekt met verf. Voor grotere betrouwbaarheid wordt dubbele kleuring uitgevoerd.

In gevallen waar het hoogste niveau van corrosiebestendigheid vereist is, wordt meerlaagslakken met verf of speciale polymeermastiek gebruikt. Bovendien is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de technologie van de installatie van materialen in overeenstemming met de instructies van fabrikanten en ontwerpers. Als de wapening een betrouwbare meerlaagse corrosiewerende of waterdichte coating met speciale mastiek heeft, kan de duurzaamheid de duurzaamheid van de wapening bij traditioneel schilderen ver overtreffen. Dit komt door de chemische en bacteriële resistentie van de gebruikte coatings (afhankelijk van de chemische samenstelling), evenals de effecten waaraan deze waterdichtmakende materialen worden blootgesteld..

Om een ​​beschermende betonlaag aan te brengen, worden speciale klemmen gebruikt. Klemmen zorgen voor een nauwkeurige positionering van kozijnen en voldoen aan de ontwerpdikte van de betonnen bekleding, waardoor corrosie van wapeningsstaal wordt voorkomen.

De muren worden in dezelfde volgorde opgetrokken. Voor het betonneren van rechthoekige baden wordt metalen bekisting op voorraad gebruikt, gebogen secties worden gerangschikt met behulp van cirkels van planken en multiplex. De stabiliteit van de bekisting wordt geleverd door houten of metalen bevestigingselementen.

Betonneren

De traditionele technologie voor de constructie van een zwembad van gewapend beton omvat het stapsgewijs betonneren van de bodem en wanden van de kom, en de kwaliteit van de constructie moet zeer hoog zijn. Dit geldt niet alleen voor de indicatoren van sterkte, waterbestendigheid en hydrostatische stabiliteit, maar ook voor de geometrie van het zwembad. De zijkanten moeten bijna perfect waterpas zijn, de hellingen van de onderste plaat moeten zorgen voor volledige afvoer van water.

De schaal is gegoten uit zwaar beton van een klasse niet lager dan B15 (sterkte) en een klasse niet lager dan W4 (waterbestendigheid). De vorstbestendigheidsgraad voor het mengsel dat wordt gebruikt bij de constructie van een buitenzwembad, moet F100-F150 zijn, daarna is de structuur bestand tegen minstens 100-150 cycli van afwisselend bevriezen en ontdooien. Het beton moet sterk, waterdicht en ductiel zijn. Omdat het water in zwembaden opgeloste zuurstof, chloor en micro-organismen bevat, helpt het beperken van hun toegang tot polymeren en metalen onderdelen om oxidatieve processen te stoppen. Om de waterdichtheid van de schaal te verhogen, zullen additieven zoals SATURFIX of 1DROBETON en FLUXAN aan het beton worden toegevoegd, waardoor de waterbestendigheid, de mechanische sterkte, de gebruikstijd van de mortel en de hechting van beton aan wapening toenemen). De duurzaamheid van de constructie is des te groter, des te kleiner de impact op de corrosiewerende en waterdichte coatings van de wapening. Daarom, hoe dichter het beton, hoe meer weerstand het uitoefent op water dat door zijn haarvaten sijpelt. De hoge dichtheid van beton wordt onder meer geleverd door een strikt gedoseerde hoeveelheid water, waarmee cement wordt gemengd, en de hoogwaardige verdichting ervan. Het gebrek aan vloeistof maakt monolithisch werk echter moeilijk, daarom worden weekmakers aan het mengsel toegevoegd, die onder andere waterdicht maken. Het gelegde betonmengsel wordt verdicht om interne holtes te verwijderen en de structuur te stroomlijnen. Als de dichtheid van het beton waaruit de kom is gegoten hoog is {wat omhoog­waargenomen tijdens trillingen en evacuatie), d.w.z. er zijn geen schalen, de grootte van de capillairen is minimaal, dan kan de levensvatbaarheid van een zwembadkom van gewapend beton worden vergeleken met andere soorten constructies die in een minder agressieve omgeving werken (50-100 jaar). De minimale dikte van de hoofdplaat is 100 mm, de afmetingen en kwaliteit van beton moeten overeenkomen met de tekeningdocumentatie

Er zijn twee hoofdtechnologieën voor het betonneren van een zwembadkom: continu gieten en gieten in twee stappen. In het eerste geval blijkt de schaal monolithisch te zijn en in één keer gemaakt. De volgende laag beton stolt met de vorige zonder de vorming van “koude voegen”. Dit is de meest betrouwbare betontechnologie, maar er wordt gebruik gemaakt van de meest geavanceerde bouwmachines: betonmixers en betonpompen. Bij deze methode is de continuïteit van de levering van beton, de coördinatie van het werk van alle constructiediensten bijzonder belangrijk. Het betonneren gebeurt met behulp van platform- en dompelvibratoren. Helaas wordt deze technologie om technische en financiële redenen minder vaak gebruikt dan andere. Het wordt alleen gebruikt door bedrijven met een hoge organisatie van productie en levering van beton van de vereiste kwaliteiten..

Soms is het tijdens het gieten van poolkommen om de een of andere reden niet mogelijk om een ​​continue aanvoer en ontvangst van beton te garanderen. In dit geval wordt de “tweestaps” -technologie gebruikt. Het wordt uitgevoerd met behulp van een zelfuitzettend koord, de zogenaamde “plug”, die zorgt voor de dichtheid van de kom op de kruising van nieuw en reeds uitgehard beton (“koude voeg”). In dit geval wordt de bodem eerst gebetonneerd en vervolgens de zijkanten. Een zelfexpanderende koord met een doorsnede van 2,5×3,5 cm (bijvoorbeeld EXPAN BENTONITICO) wordt vooraf gelegd op de voegen van bevroren en niet-uitgehard beton. Dan is het betonneren klaar. De dichtheid van de verbindingen wordt verzekerd door de fysieke eigenschappen van het koord. Bij onderdompeling in water neemt het volume minstens 6 keer toe. Het koord bedekt alle mogelijke gaten en laat geen water door.

Deze technologie is relatief recent toegepast in de woningbouw. Het helpt om het proces te vereenvoudigen en cyclisch te maken. Tijdens de constructie met deze methode is het noodzakelijk om de reinheid van de voegen strikt te waarborgen. Het is een feit dat tijdens constructiewerkzaamheden ongewenste vreemde voorwerpen (zand, klei, stof, puin) op de plaats van de voorgestelde verbinding kunnen komen. Plaatsen van potentiële voegen moeten grondig worden gereinigd en met water worden afgespoeld voordat beton wordt gestort..

Het aanpassen van de schaal aan de exacte geometrische afmetingen gebeurt met waterbestendige reparatiemortels RESISTO UNIFIX, RESISTO TIXO, RESISTO BIFINISHING AB of gipsmortel (cement M-500 + zand) met latexadditieven COLLASEAL of LATIFLEX, die de hechting, waterbestendigheid en elasticiteit van de pleister verhogen) monolithisch Ongeacht de technologie, monolithisch er wordt gewerkt bij een bepaalde temperatuur (niet lager dan + 5 ° C). Bovendien wordt vers gestort beton beschermd tegen direct zonlicht en gehydrateerd bij lage luchtvochtigheid..

Waterdichtheid

Na het verwijderen van de bekisting wordt er gewerkt aan de dichtheid van de kom. Een zwembad is een structuur met een complexe dynamiek, waarbij het ontstaan ​​van scheuren in beton mogelijk is. Daarom is de belangrijkste taak om een ​​elastische waterdichte coating op het oppervlak van de kom aan te brengen die bestand is tegen het openen van scheuren..

Hiervoor is het binnenoppervlak soms geïmpregneerd met speciale oplossingen. De schalen die na het betonneren worden onthuld, worden afgedicht met speciale plamuren, impregnaties die de dichtheid van de kom verzekeren, nadat het oppervlak eerder is behandeld met oplossingen om poriën in het betonnen oppervlak te openen. Voor een betere penetratie in de diepte van impregneervloeistoffen worden oplossingen van minerale zuren gebruikt.

Tegenwoordig is er op de markt een enorme variëteit aan waterkrachtcentrales­isolatiematerialen: impregneermiddelen die werken volgens het principe van waterafstotende vloeistoffen; polymeriserende impregnaties, wateremulsies van polymeerharsen, die in het beton doordringen en na een tijdje polymeriseren en in plastic veranderen. De belangrijkste taak van deze groep impregnaties is het versterken van de oppervlaktelagen van de betonnen schaal en het creëren van een hechtende basis voor het verlijmen van de pleisterlaag. De meest voorkomende polymeren die voor deze doeleinden worden gebruikt, zijn epoxy- en acrylharsen.

Maar over het algemeen worden de maatregelen voor interne waterdichting grotendeels bepaald door de geselecteerde afwerkingsmaterialen. Dus als PVC-folie als afwerkingsmateriaal wordt gebruikt, is arbeidsintensief waterdichtingswerk niet vereist, maar de basis voor keramiek of mozaïeken wordt daarentegen zeer zorgvuldig voorbereid. Ten eerste worden defecten en kleine fouten gecorrigeerd met pleisters of speciale reparatiemiddelen. De laatste hebben de voorkeur – ze harden sneller uit en kunnen bovendien waterafstotend zijn. Om de pleisterlaag beter te laten hechten op glad beton, worden er eerst contactlijmen op aangebracht. Stukadoors wordt uitgevoerd op een metalen gaas bevestigd op een betonnen oppervlak met pluggen. Zo is de weerstand van de egaliserende, waterdichte en afwerkingslagen tegen dynamische belastingen verzekerd. Afwijkingen van verticaal en horizontaal worden gecontroleerd door metalen bakens met tandheugel en rondsel.

Kleine binnenzwembaden zijn bedekt met waterdichtmakende verbindingen die een harde coating vormen. Open en gesloten constructies die op steunen zijn geïnstalleerd of grote afmetingen hebben, worden afgedicht met cement-polymeermaterialen. Deze tweecomponentenformuleringen, bestaande uit een cementbasis en een elasticiteitsmiddel, zoals Mapelastic (Mapei), Aquafin-2k (Schomburg), Osmoflex (Index), Vandex BB75E (Vandex International), Ceresit CR 66 en Ceresit CR 166 (Henkel Bautechnik), vormen coating die een scheur tot 1 mm breed kan overbruggen. Soms wordt penetrerende waterdichting gebruikt om zwembaden af ​​te dichten, bijvoorbeeld Osmoseal (Index), Penetron (ICS / Penetron International LTD), Kalmatron (New Technologies), Khurekh (Khurekh Chemical), Vandex S (Vandex International). Dergelijke materialen zijn droge cementmengsels met actieve ingrediënten. Deze laatste dringen in het beton en reageren met calciumhydroxide, vormen onoplosbare kristallen en vullen de poriën. En u moet ook niet besparen op het verzegelen van lagen. Het wordt aanbevolen om twee lagen 2-componenten elastische waterdichtingslaag aan te brengen met een dikte van 2,5 tot 4 mm. Een te dunne laag is niet waterdicht en kan onder waterbelasting van het oppervlak loslaten. Te dikke lagen verlengen de hechtingstijd van het materiaal, wat vervolgens kan leiden tot barsten, vooral in de binnenhoeken van de kom.

Vergeet uitzettingsvoegen niet. Als u dit moment negeert, kunt u problemen niet vermijden.

Het afwerken van kritische gebieden met alternatieve waterdichting is van groot belang. De voegen van de wanden en de bodem moeten bovendien worden verlijmd met afdichtband. Een voorwaarde voor de constructie van een betonnen zwembad, betegeld met mozaïeken of keramische tegels, is om de kom te controleren op waterlekkage. De waterdichtheidstest moet worden uitgevoerd na het vervaardigen en egaliseren van de betonnen komoppervlakken. In dit geval wordt het zwembad gevuld met water en 10 dagen bewaard. Het is niet overbodig om ervoor te zorgen dat de kom waterdicht is, zelfs na het aanbrengen van waterdichtheid. Houd er rekening mee dat na het aftappen van het water het oppervlak van de kom vervuild kan blijven, wat zal leiden tot een afname van de hechting van de lijmoplossing bij het leggen van de voering.

Na het bepleisteren van het bad worden de ingebedde elementen geplaatst; Strekbeton of speciale koorden worden gebruikt om de frames af te dichten, bijvoorbeeld Expan Bentonitico (Index), Bentorub (De Neef conchem), SDM Duroseal Quellband type U, Quellpaste type E, Asoflex, ASO Dichtband-2000-S (Schomburg).

Na voltooiing van de waterdichtingsmaatregelen wordt de kom onderworpen aan hydrotechnische tests. Er wordt water in gegoten en de staat van de structuur wordt drie dagen gevolgd. Als de dichtheid wordt bevestigd en er geen lekken zijn, wordt het zwembad geleegd, opgevuld en is de constructie klaar..

Decoratie en decor

Om de kommen met zwembaden te versieren, worden speciale mengsels gebruikt voor tegels van verschillende kleuren, in de regel blauwe, blauwe en witte tinten. Tegels en mozaïeken in zwembaden van topklasse worden gelegd in de vorm van kunstpanelen. Bovendien niet alleen aan de binnenkant van de zwembadbakken, maar ook aan de wanden van de kamer.

Lijm voor keramiek is een pasteuze massa die met speciale kamspatels op het oppervlak wordt aangebracht. Latex maakt deel uit van lijmen en voegmiddelen als mengvloeistof. De lijmen die worden gebruikt voor de plaatsing van tegels en mozaïeken zijn duurzaam en elastisch. Ze worden stevig genoeg vastgehouden op een voorbereid oppervlak. Bovendien hebben dergelijke lijmen waterdichtmakende eigenschappen. De lijm wordt met een speciale kamvormige troffel in een dunne laag aangebracht. De breedte van de groeven en uitsteeksels op het werkende deel van de troffel wordt gekozen afhankelijk van de dikte van de tegels en de grootte van de tegelvoegen. Voordat u tegels en vooral mozaïeken legt, moet u ervoor zorgen­hoogwaardige ondergrond, anders niet alles­de gelijkmatigheid van het oppervlak van de kom zal op het oppervlak van het paneel verschijnen.

Een speciale film (Alkorplan 2000, Flagpool, Efolie) maakt het afwerken gemakkelijker en goedkoper. In overeenstemming met de grootte en configuratie van de kom, wordt er een “zak” van gemaakt, die vervolgens met bevestigingsmiddelen aan de wanden en bodem van het zwembad wordt bevestigd. Onder de folie wordt een ondertapijt gelegd om condensvorming en het verschijnen van micro-organismen te voorkomen. De levensduur van een dergelijke coating is 7-12 jaar..

En, tot slot, de afwerkingsfase – het voegen van tegelvoegen. Op plaatsen die onderhevig zijn aan bijzonder hoge mechanische belasting en spoelen (bijvoorbeeld in het gebied van ruw wateroppervlak), wordt het gebruik van epoxyvoeg aanbevolen.

Dat is eigenlijk alles. Wat het gordijn betreft, wil ik u eraan herinneren dat de juiste en vakkundig geconstrueerde werken aan de constructie van het zwembad een probleemloze werking van de constructie garanderen.