Het idee van thuisproductie van sintelblokken is zeker niet nieuw. Toch besluit niet iedereen om het met eigen handen te maken. In dit artikel zullen we het hebben over in welke gevallen de vervaardiging van een sintelblok met uw eigen handen als gerechtvaardigd wordt beschouwd en wat hiervoor nodig is, overweeg de productietechnologie.
Prijs of kwaliteit: wat is er mis met een sintelblok voor thuis
Een bekende waarheid: hoe groter de massa van het mengsel, hoe nauwkeuriger de verhoudingen in acht worden genomen. Helaas is bij kleine hoeveelheden thuisproductie de heterogeniteit van de mengsels te hoog, waardoor er geen sprake kan zijn van standaardisatie. Dit heeft een nadelig effect op de productkwaliteit..
De tweede kant van de vraag: imperfecte apparatuur. De technologische cyclus in fabrieken is zorgvuldig berekend door onderzoeksinstituten, zelfs luchtvochtigheid tijdens het vormen, trillingsamplitude en frequentie worden in aanmerking genomen.
Industriële sanitaire voorzieningen zijn ook belangrijk: thuis worden droog- en opslagomstandigheden geschonden, om nog maar te zwijgen van moeilijkere fasen..
Maar tegelijkertijd is de verantwoordelijkheid van constructies uit een huis sintelblok laag, wat betekent dat sommige regels voor kwaliteitscontrole kunnen worden verwaarloosd. Samen met de hoge winstgevendheid van een dergelijke productie geeft dit een duidelijk voordeel. Het blijkt dat voor individuele woningbouw een artisanaal sintelblok het beste past, maar er kan geen sprake zijn van verkoop.
Mal voor sintelblok
De belangrijkste garantie voor een succesvolle productie van sintelblokken is een vorm van hoge kwaliteit. Het moet worden gelast van staalplaat van 3 of 4 mm, heeft een duidelijke geometrie. Interne afmetingen van de mal – 190x190x390 mm. Ongeveer 30% van het volume moet vallen op de holle vormers (OP) – verstopte buissecties 60 mm, verwerkt met haakse slijpers om een kegel te verkrijgen. OP kan ook in elke andere vorm worden gedaan.
Buiten wordt de vorm begrensd door een stalen strip, een soort zijde wordt verkregen. In het formulier bevindt zich een trui gemaakt van dezelfde strip, die de twee korte zijden van de rechthoek met elkaar verbindt. Op deze jumper zijn de OP’s bevestigd.
Het formulier moet een hals hebben om gemakkelijk te kunnen gieten. Een klemdeksel wordt in de mal gestoken, verdeeld in twee helften. Het heeft sleuven waarin, bij het verlagen, de vormjumper en OP passen. Het deksel moet zo dicht mogelijk passen, zodat de opening aan de wanden niet groter is dan 1 à 2 mm.
In het beste ontwerp heeft de klemafdekking een hefboomklemmechanisme en is de mal gemonteerd op buisvormige geleiders waarlangs hij gemakkelijk boven het gevormde blok kan uitstijgen zonder het aan te raken. Deze machine maakt de productie van sintelblokken snel en erg gemakkelijk..
Trillingskrimp is een integraal onderdeel van het technologische proces
De grootste moeilijkheid bij het thuis maken van een sintelblok is het gebruik van vibratiekrimp. Net als bij triltafels, gebruiken sintelblokmachines platformtrilmotoren. Ze zijn soms moeilijk te vinden en de kosten zijn hoog, dus gebruiken ambachtslieden geïmproviseerde middelen – oude motoren met twee assen van wasmachines met zelfgemaakte balansgewichten. De vibrator wordt met bouten of gelaste tapeinden aan het vormlichaam bevestigd.
Trillingskrimp kan niet worden verwaarloosd, het is van uitzonderlijk belang bij het vervaardigen van hoogwaardige producten. Een slecht verdichte massa kan luchtstrepen verbergen, wat leidt tot splijten van het product na het drogen. Zonder krimp heeft sintelbeton een lage dichtheid, wat betekent dat de muurmassa niet alleen sterkte verliest, maar ook weerstand tegen bevriezing, blazen en nat worden.
Slakkencementmengsel: verhoudingen, dosering, additieven
Elke meester heeft zijn eigen recepten voor sintelbeton en manieren om het te bereiden. Bij kleine productievolumes volstaat een betonmixer van 0,3-0,5 m3 mengsels. Eerst moet er ongeveer een halve emmer water in worden gegoten en moet er cement worden toegevoegd, daarna moeten zand en de klonten volledig worden opgelost. Na het toevoegen van grind en slakken, verschillende additieven, daarna grondig kneden.
Het mengsel moet zo droog mogelijk zijn, zodat het gevormde product niet “vervaagt”. Idealiter voegt u water in kleine porties toe totdat het beton zich goed begint te vormen wanneer het tot een vuist wordt gebald. In dit geval moet een brok die op vaste grond wordt gegooid, volledig in kleine kruimels verkruimelen..
De algemeen aanvaarde verhouding voor het mengsel is 2 delen zand en fijn grind, 7 delen slak, 1,5 of 2 delen hoogwaardig Portland-cement van het merk M500 of M400, respectievelijk. U kunt weekmakers veilig gebruiken, maar u mag ze niet misbruiken. Onthoud dat het sowieso niet mogelijk zal zijn om een speciale krachttoename te bereiken, en dit is niet nodig, maar het is niet overbodig om de vocht- en vorstbestendigheid te verhogen.
Wees niet bang om te experimenteren met de samenstelling van sintelbeton. Als vulstof kunnen niet alleen hoogovenslakken worden gebruikt, maar ook granietzeef, geëxpandeerde kleisplinters of speciaal geprepareerd zaagsel. Er zijn veel materialen en toevoegingen, daarom variëren de eigenschappen van afgewerkte blokken in een breed bereik.
We bereiden de apparatuur voor en starten de productie
Het is beter om sintelblokken te maken in een overdekte en goed geventileerde ruimte met een harde en vlakke vloer. De productielocatie moet worden vrijgemaakt van puin, enkele tientallen OSB-platen met een afmeting van 30×50 cm moeten worden voorbereid, deze worden onder elk gegoten sintelblok geplaatst.
Het formulier wordt dus op een ondergrond geïnstalleerd en tot de rand gevuld met beton, dan moet je de vibrator 20-30 seconden aanzetten. Voeg na het krimpen beton toe, zet de vibrator weer aan en druk op de malafdekking totdat deze tegen de binnenwanden rust, waardoor de hoogte van het blok wordt beperkt. Verder, wanneer de vibrator aan staat, wordt de vorm van het product verwijderd en wordt de hele machine 35-40 mm verschoven, waar de OSB weer wordt geplaatst en een nieuw blok wordt gevormd.
De blokken moeten ongeveer een dag onbeweeglijk blijven staan op een plaats die hun onbedoelde vervorming uitsluit. Ze kunnen vervolgens worden overgebracht naar voordrogen. Na een week veroudering kunnen de blokken in meerdere rijen worden opgeslagen. De tijd voor volledige stolling van sintelbeton is vier weken. Ideale omstandigheden – geen direct zonlicht en een temperatuur van 20-25 ° С.
Wat is precies een sintelblok en waarom zou je er een zelf willen maken? Bovendien, welk soort mix en vorm wordt gebruikt, en waar komt de vibrator bij kijken?
Kan je meer uitleg geven over de stappen om een DIY sintelblok te maken? Wat bedoel je met “mixen” en welke ingrediënten worden gebruikt? En hoe zorg je ervoor dat het blok de juiste vorm krijgt? En waarom worden vibrators genoemd in dit verband? Het lijkt me interessant om meer te weten te komen over dit project!