Gipsplaat, onmisbaar in decoratie

In dit artikel: hoe gipsplaat is gemaakt; technologie voor de productie van gipsplaten; positieve en negatieve kenmerken; hoe een beschadigd gipsplaatgebied te repareren zonder het vel volledig te vervangen.

Gladde wandoppervlakken en berekende bochten, halfovalen en volumetrische geometrische figuren – dit alles valt binnen de kracht van een rechthoekig vel, dat, net als een sandwich, bestaat uit twee buitenste lagen karton en een binnenste, gipslaag. Meer dan een eeuw geleden wekte alleen al het idee van een dergelijk afwerkingsmateriaal de lach van aannemers in de bouw, die de voorkeur gaven aan, zij het complexe en overdreven monumentale, maar vertrouwde bouwmaterialen. En toch is gipsplaat, en we hebben het erover, het belangrijkste materiaal geworden bij de decoratie van kantoor- en woningbouwprojecten. En de verbeteringen die voortdurend aan het ontwerp worden aangebracht, breiden de toepassingsgebieden uit, en vandaag is de gipsplaat veel complexer dan 100 jaar geleden..

Geschiedenis van gipsplaten

Gips dat in dit afwerkingsmateriaal wordt gebruikt, wordt al sinds de oudheid gebruikt voor het pleisteren van muren – de Egyptenaren waren de eersten die het ongeveer 6000 jaar geleden in deze hoedanigheid gebruikten. Maar het idee om dit natuurlijke materiaal tussen vellen papier te plaatsen, kwam in de gedachten van de Amerikanen Augustine Sackett en Fred Kane, van wie de eerste een papierfabriek bezat. Zoals elke actieve zakenman probeerde Sackett zijn bedrijf uit te breiden – door de afmetingen van gipsplaten op 91×91 cm en de dikte op 0,6 cm te brengen, ontving hij in 1884 een octrooi voor “Sackett-platen” en de machine die ze produceerde. Zoals Augustine Sackett een eeuw geleden betoogde, zullen de door hem uitgevonden vellen en planken, gemaakt van lagen papier en gips, gemakkelijk klassiek pleisterwerk vervangen, naast andere kwaliteiten, ze vormen geen scheuren, gladde interne oppervlakken worden bereikt in de kamers en, onmiddellijk na het installeren van dergelijke platen, kunt u binnenkomen en erin wonen zo’n huis. Mee eens dat Sackett de moderne gipsplaat nauwkeurig heeft beschreven!

Opgemerkt moet worden dat het “Sacketta-bord” niet veel populariteit genoot, maar het idee om een ​​dergelijk afwerkingsmateriaal te maken, sprak de geest van uitvinders op het gebied van constructie aan. 24 jaar nadat Sackett een octrooi ontving, krijgt een andere Amerikaanse uitvinder, Stephen Kelly, een octrooi voor een verbeterd gipsplaatontwerp. Bij zijn uitvinding wordt het vel decoratiemateriaal gevormd van gips dat is ingeklemd tussen twee vellen karton. Een paar jaar later bracht een ingenieur van een gipsbedrijf, Clarence Utsman, de gipsplaat eindelijk zijn moderne look door de gesloten rand uit te vinden.

De eerste volledige productie van gipskartonplaten werd in 1917 in Engeland geopend en de inmiddels algemeen bekende Duitse fabriek van de broers Alfons en Karl Knauf in 1932. Het populaire gipspleisterbedrijf Saint-Gobain opende in 1957 zijn eerste gipsplaatfabriek.

Ondanks de voor de hand liggende voordelen en het gemak van het gebruik van gipsplaat bij constructie- en afwerkingswerkzaamheden, was er jarenlang niet veel vraag naar dit materiaal. Gipsplaat werd alleen als materiaal voor reparatiewerkzaamheden beschouwd, handig voor de gedeeltelijke vervanging van versleten multiplex of spaanplaatplaten. Klanten vertrouwden het nieuwe materiaal niet en gaven de voorkeur aan gips, dat al eeuwenlang werd getest. De populariteit van gipsplaat kwam tijdens de Tweede Wereldoorlog – de steden van Europa lagen in puin en moesten zo snel mogelijk worden hersteld, bovendien werd het gebrek aan arbeiders aangetast, omdat veel bouwspecialisten in die oorlog omkwamen.

Het was nodig om de kosten van het bouwen van huizen zoveel mogelijk te verlagen, de tijd voor hun constructie te verkorten en gipsplaten in deze kwestie bleken onmisbaar te zijn.

In de Verenigde Staten worden bijvoorbeeld gipskartonplaten nu veel gebruikt, ze hebben de eens zo populaire gips volledig vervangen – het is veel gemakkelijker om met gipsplaat te werken. De bijzondere aantrekkingskracht van gipsplaat op bouwplaatsen wereldwijd ligt niet alleen in zijn eenvoud, maar ook in de geavanceerde technologie van montage-, stopverf- en schilderwerkzaamheden – zelfs het kleuren van verf wordt tot in de perfectie gebracht!

Gipsplaten – productietechnologie

Elke grote onderneming die onder haar eigen merk gipsplaten produceert, is uitgerust met apparatuur voor een productieproces in vijf fasen: verwerking en voorbereiding van gipssteen; continue toevoer van gipsstrook met plaatsing tussen twee buitenste lagen karton; snijden van gipsplaten; drogen; etikettering en verpakking.

In de eerste fase wordt de gipssteen verbrijzeld, gebakken, vezels van minerale oorsprong en brandvertragende additieven worden in de samenstelling gebracht. Vervolgens wordt het fijngemaakte materiaal gecombineerd met water dat een blaasmiddel bevat.

De tweede fase is de vorming van gipsplaat. Het natte gipsmengsel van de menger komt de transportband binnen, verspreidt zich met een laag van een bepaalde dikte op karton van speciaal constructiepapier, bovenop de laag gips is bedekt met een andere strook karton. De breedte van het onderste onderliggende karton is groter dan de breedte van de gipsstrip en de bovenste laag karton – terwijl je langs de transportband beweegt, worden de randen van de onderste kartonlaag opgerold en wordt de bovenste laag op het gips gelijmd (een speciale machine brengt de lijmlaag aan), vervolgens worden alle drie de lagen van de toekomstige gipsplaat samengerold.

In de derde fase, nadat de gipslaag volledig is uitgehard, wordt een doorlopende strip in gipsplaatplaten gesneden – deze bewerking wordt uitgevoerd door een mechanische guillotine.

De vierde fase – de gesneden vellen worden op pallets gestapeld en naar droogkamers gestuurd, waar ze een uur worden bewaard. Tijdens het drogen verdampt vocht uit de gipslaag, waardoor elk van de gedroogde gipsplaten de nodige stevigheid krijgt.

De vijfde fase voltooit het productieproces van gipsplaten. Vers gemaakte platen worden afgewerkt tot de opgegeven afmetingen, gestapeld op pallets en daarop worden de markeringen van de fabrikant aangebracht. Bovenop elke pallet met vijftig vellen gipsplaat wordt plastic verpakking getrokken en wordt het eindproduct naar het magazijn gestuurd.

Gipsplaten kenmerken

Ongeacht merken en fabrikanten, is gipsplaat onderverdeeld in:

Muur gipsplaat

Breedte 1200 mm, lengte 2000, 2500 of 3000 mm. De dikte van de gipsplaat is 12,5 mm, lichtgrijze kleur van het karton met daarop blauwe markeringen. Van andere typen is deze sindsdien de eenvoudigste in zijn samenstelling bevat geen speciale toevoegingen en heeft de minimaal noodzakelijke fysische eigenschappen.

Plafond gipsplaat

Heeft een breedte van 1.200 mm, een lengte van 2.000 of 2.500 mm. De dikte van de gipsplaatplafondplaat is 9,5 mm, de kleur van het karton is vergelijkbaar met de muur (lichtgrijs), dezelfde blauwe markering. Uit de naam is duidelijk dat dit type gipsplaat wordt gebruikt in plafondbekleding, of het nu gaat om plafonds met meerdere niveaus of gebogen plafonds, verschillende bogen en nissen. Het enige verschil tussen plafondgipsplaat en muurgipsplaat is in een kleinere dikte, anders zijn hun eigenschappen identiek. Vanwege de kleinere dikte is dit type gipsplaat goedkoper dan alle andere..

Gipsplaten vochtbestendig

Breedte 1.200 mm, lengte 2.000, 2.500 en 3.000 mm. De dikte van de vochtwerende gipsplaat is 12,5 mm, het karton is groen geverfd, blauw gemarkeerd. Ontworpen voor ruimtes waar constant vocht aanwezig is, blijven de eigenschappen ongewijzigd als de zijde naar de binnenkant van de kamer extra bescherming biedt tegen vocht – een laag primer of waterdicht maken, een laag verf of tegelbekleding. De samenstelling van de gipslaag van vochtwerende gipsplaat bevat hydrofobe additieven waardoor deze panelen een hoge luchtvochtigheid kunnen weerstaan.

Gipsplaat brandwerend

Breedte 1.200 mm, lengte 2.000, 2.500 en 3.000 mm. Heeft een standaard dikte van 12,5 mm, lichtgrijze kartonnen kleur, gemarkeerd met rood. Het wordt gebruikt voor het bekleden van ruimtes met speciale brandpreventie-eisen, ze zijn omhuld met open haarden en schoorstenen. Een gipsplaat van dit type gipsplaat bevat een groter aantal versterkende additieven en vezels, de twee kartonnen lagen, samen met versterkende componenten, spelen de rol van een dubbel frame dat brand voorkomt. Het kartonnen frame van welke soort gipsplaat dan ook ondersteunt geen verbranding en brandt niet, het verkoolt alleen en na zijn volledige doorbranding behoudt alleen de binnenste gipslaag van brandwerende gipsplaat zijn vorm en mate van weerstand tegen verbrandingstemperaturen gedurende enige tijd, terwijl alle andere soorten gipsplaat zullen worden vernietigd.

Gebogen gipsplaat

Breedte 1.200 mm en lengte 3.000 mm, heeft een dikte van 6,5 mm en een lichtgrijze kleur van de kartonlaag. Dit type gipsplaat is ontworpen om verschillende gebogen ontwerpelementen te bouwen, ongeacht de buigradius. De gipslaag van gebogen gipsplaat is extra versterkt met glasvezel, waardoor deze kan worden gebogen zonder de integriteit van de plaat te schenden. Van andere soorten gipsplaat is de prijs het hoogst, en hierbij wordt er rekening mee gehouden dat voor een grotere sterkte van een gebogen boog een gebogen gipsplaat in twee contactlagen moet worden gemonteerd – een plaat van een dergelijke gipsplaat is erg dun.

Positieve eigenschappen

• lichtgewicht. Gipsplaat met een oppervlakte van 3 m² weegt afhankelijk van de dikte niet meer dan 33 kg;
• milieuveiligheid en gebrek aan toxiciteit. De componenten van een gipsplaat-sandwich – papier en gips – geven geen schadelijke stoffen af, zelfs niet als ze worden verbrand;
• flexibiliteit. De gipsplaatplaat is ongewoon flexibel – door de bocht van droge gipsplaat krijgt u een ovale vorm met een grote straal (van één meter tot 3), met vocht kunt u de buigradius meerdere keren verkleinen;
• gemak van installatie. Het zal voor een ervaren bouwer niet moeilijk zijn om 60 m te plaatsen² gipskartonplaten op muren in slechts 8 werkuren;
• vochtigheidsregelaar functie. Gips, een tussenlaag van gipsplaat, absorbeert tot 15% vocht uit de vochtige atmosfeer van de kamer en geeft het terug als de lucht droog wordt;
• maakt elk type frontafwerking mogelijk, of het nu gaat om schilderen, verlijmen van behang of tegels;
• onvervangbaar bij het rangschikken van dozen voor bedrading, het bouwen van een complex verlichtingsschema, enz.;
• afhankelijk van het type en merk kan het worden gebruikt om vrijwel elk oppervlak, intern en extern, horizontaal en verticaal, waterpas te stellen.

Negatieve kenmerken

• lage sterkte, waarbij de introductie van extra versterkende componenten in de gipssamenstelling vereist is, wat de kosten van gipsplaat verhoogt;
• lage weerstand tegen hoge luchtvochtigheid (meer dan 75%) in de kamer, de noodzaak van extra bescherming van gipsplaatoppervlakken. Schade aan de buitenste waterdichtingslaag veroorzaakt een snelle ophoping van vocht in het gips en de zwelling ervan;
• op de muren waar gipsplaten zijn geïnstalleerd, is het onmogelijk om zware huishoudelijke apparaten, meubels en decoraties te plaatsen. Voor zware objecten is de installatie van hypotheken vereist, waarvan de locatie, na de installatie van gipsplaat, niet anders kan worden gewijzigd dan door een deel van het oppervlak dat door de gipsplaat wordt gevormd te vernietigen;
• gipsplaten die geen speciale behandeling hebben ondergaan, in omstandigheden van constante vochtigheid, zullen een habitat voor schimmel worden.

Reparatie van gipsplaatoppervlakken

Het proces van het plaatsen van gipsplaten zelf wordt in dit artikel beschreven. Maar wat als fragmentarische vervanging van gipsplaatdelen nodig is? Laten we eens kijken wat we hier kunnen doen …

Er is dus een gat waarvan het oppervlak groot genoeg is. Allereerst moet u gipsplaat kopen voor vervanging, de dikte moet hetzelfde zijn als gipsplaat uit het vervangen gebied. Nadat we het gebied rond het gat hebben gemarkeerd, snijden we het uit zodat de randen van het profielframe aan de zijkanten ten minste de helft van hun breedte blootleggen. De zijkanten van het uitgesneden gebied moeten een geometrisch correcte vorm hebben, anders is het niet mogelijk om op deze plaats een nieuw stuk gipsplaat te plaatsen. We plaatsen het voorbereide fragment in het gat, bevestigen het aan het profiel met verzonken schroeven, plamuren de naden en slijpen het met schuurpapier. Vervolgens wordt een laag primer aangebracht en in twee lagen geverfd. Het is vermeldenswaard dat het bijna onmogelijk is om in de kleur ’te komen’ dat de muren van de kamer waarin u zojuist het gipsplaatfragment hebt vervangen al geverfd zijn – verse verf zal opvallen tegen de algemene achtergrond.

We hebben de reparatie van een grote schade ontdekt, maar wat als een klein gebied is beschadigd, waarvan het oppervlak niet groter is dan bijvoorbeeld 10-15 cm²? Hier is een sluwere aanpak nodig. Nadat we een rechthoek rond de omtrek van de schade hebben getekend en gaten in de hoeken hebben geboord, hebben we dit gebied uitgesneden. Nu moet u een gipsplaat-rechthoek voorbereiden voor vervanging – de zijkanten (let op!) Moeten 30-40 mm groter zijn dan de lengte en breedte van het rechthoekige gat. In het midden van de voorbereide rechthoek moet je twee gaten boren op een afstand van 50-60 mm van elkaar, waarin je 200 mm touw van de overeenkomstige diameter moet rijgen en de uiteinden aan de voorkant aan elkaar moet binden – je krijgt een ring van touw die door de gaten in het gipsplaatfragment wordt geregen. Nu moet je de randen van de gipsplaatrechthoek invetten met lijm vanaf de buitenkant (voorkant), breng het gat voorzichtig naar binnen en houd de touwring vast. We stemmen de positie af – elke kant moet van binnenuit over de randen van het uitgesneden gat gaan, dan het touw naar u toe trekken en een stuk gipsplaat tegen het gat drukken zodat de lijm grijpt. Nadat de lijm volledig is opgedroogd en het stuk gipsplaat stevig in het gat is bevestigd, snijden we het touw en halen we het eruit, plamuren we de uitsparing die na de reparatie in de muur is gevormd tot de helft van de diepte. Nadat de eerste laag stopverf is uitgehard, brengen we de tweede afwerklaag aan en brengen deze volgens de regel op één niveau met het algemene vlak van de muur. De afwerklaag van stopverf is droog – we wrijven het in met schuurpapier, primer, verf in twee lagen.

Vergelijkbare inzendingen:

1. Profiel voor gipsplaat: soorten, maten, accessoires voor gipsplaat Wat is er nodig om een ​​frame voor gipsplaatbekleding te monteren? De catalogi van complete systemen staan ​​vol met diverse producten, terwijl de gebruiker voor het grootste deel alleen rek- en...
2. Gipsvezel- of gipskartonplaten: verschillen tussen gipsplaat en gipsplaat Gipsvezelplaat omvat natuurlijk stucwerk, celluloseafvalpapier en bepaalde verwerkingshulpmiddelen. Ongeveer 80% van de samenstelling is exact gips, 20% is cellulose. Het belangrijkste externe verschil tussen gipsplaat en gipsplaat is dat het geen...
3. Metaal in de decoratie en decoratie van de keuken Ze begonnen lang geleden verschillende metalen te gebruiken bij de inrichting van keukens. Veel huiseigenaren vinden metalen onderdelen en oppervlakken echter nog steeds te koud voor een gezellige keuken. We laten...
4. Hoe mozaïek te gebruiken voor decoratie en decoratie Mozaïeken werden al in de tweede helft van de 4e eeuw voor Christus voor decoratie en decoratie gebruikt. Dit is een heel oud materiaal dat zijn relevantie in de 21e eeuw...

Meer lezen  We gaan zelf de muren stucen. Meestertips