Bij individuele constructie is de keuze aan vloeren niet erg rijk. Marko-platen kunnen worden gebruikt als een modern alternatief voor beton- en frameconstructies. Dit zijn lichtgewicht, technologisch geavanceerde en snel te monteren cellenbetonvloeren, die in deze review zullen worden besproken..
Beschrijving van de constructie
Vanuit technologisch oogpunt zijn Marco’s vloeren een soort “hersenschim”, het resultaat van het combineren van de principes van monolithische en geprefabriceerde monolithische constructie in één structuur. “Chimerisme” is dat betonwerk niet alleen wordt uitgevoerd om de eenheden van de geprefabriceerde structuur met elkaar te verbinden, maar ook om een solide monolithisch oppervlak te vormen. Op hun beurt worden in de assemblagefase geen kant-en-klare betonproducten gebruikt, maar metalen constructies en gassilicaatblokken, waardoor het volumegewicht en de thermische geleidbaarheid worden verminderd.
In dwarsdoorsnede lijkt de plaatsectie op een geprefabriceerde structuur van schilddakblokken, maar het onderste oppervlak heeft geen uitstekende ribben, aangezien de openingen ertussen zijn gevuld met gassilicaat. Hierdoor kan de dikte van de dekvloer worden teruggebracht tot waarden die de beschermlaag van de wapening niet overschrijden. Zelfs bij een dekvloerdikte van 40-50 mm zal een dergelijke overlap geen trampoline hebben, terwijl de gaaswapening tegelijkertijd zorgt voor een hoge operationele belasting.
Het belangrijkste dragende element van Marko-platen zijn verstevigingsribben, die zijn gebaseerd op wapeningsbalken. Deze omvatten:
- een draad van 8 mm werkende versterking van de bovenste riem;
- twee draden van 12 mm werkende versterking van de onderste riem;
- een streng van 24 mm hoofdwapening in de onderste hoofdzone van waarneming van belastingen;
- twee hellende banden van sinusvormige structurele versterking.
De lijnen van structurele wapening in doorsnede vertegenwoordigen een driehoek die is geïnstalleerd op een strook geprofileerd staal, aan de bovenkant waarvan er draden van werkende wapening zijn. Voor het inbedden zijn de liggers zelfdragend en kunnen ze het gewicht van de blokken zonder doorbuiging weerstaan, zodat de constructie niet buigt onder de massa van het betonmengsel, ondersteuning met steigers of vijzels is vereist. Nadat het beton is uitgehard, wordt het onderste oppervlak van de balken gebruikt als basis voor het bevestigen van verlaagde plafondconstructies.
Kenmerken en kenmerken
Vrijwel alle Marko-platen zijn ontworpen voor een werkbelasting van 400 kg / m2, ondanks de aanwezigheid van verschillende standaardmaten. Het verschil tussen beide zit in de doorsnede waarmee u overspanningen van 4,5 tot 12 meter kunt overbruggen. Een vergroting van de overspanning wordt verkregen door het vloerdeel te vergroten, maar zonder de dikte van de dekvloer te vergroten.
Geprefabriceerde metalen balken, die de belangrijkste structurele sterkte vormen, verdienen speciale aandacht. Ze zijn gebaseerd op een geprofileerde staalband, die door het stempelen een voldoende hoge stijfheid verkrijgt. Bovendien wordt ponsperforatie uitgevoerd op de verticale delen van de balken, wat ook de weerstand tegen doorbuiging verhoogt en de kwaliteit van de hechting aan het betonmengsel verhoogt..
Een natuurlijke vraag rijst: zal het mogelijk zijn om de technologie opnieuw te creëren met behulp van ambachtelijke elementen in regio’s waar de aankoop van fabrieksvloeren onmogelijk is? Enerzijds, als je het monster zorgvuldig bestudeert en rekening houdt met de structurele kenmerken, kun je de geprofileerde tape vervangen door een gelaste tape van constructiestaal, en je kunt ook zelf vulblokken maken, bijvoorbeeld van geëxpandeerd kleibeton, is ook geen groot probleem..
Houd er echter rekening mee dat Marko-vloeren zijn ontworpen met inachtneming van het minimale materiaalverbruik en geen significante veiligheidsfactor hebben. Hoewel gefabriceerde producten met succes worden getest op hun prestaties, leidt de kleinste fout in de ambachtelijke productie bijna gegarandeerd tot een afname van het draagvermogen. Dit verplicht om zelfstandig een extra veiligheidsmarge te leggen, waardoor het materiaalverbruik en het versterkingsgehalte in de verstevigingsribben toenemen, wat de reproductie van de technologie mogelijk niet geheel doelmatig maakt..
Als het doel van de ambachtelijke productie van Marko-vloeren in principe wordt bepaald, moeten deze volgens een project worden gemaakt, bij de ontwikkeling waarvan de volgende figuren als leidraad moeten worden genomen:
- Bedrijfslast: 400 kg / m2 zonder vervorming en niet minder dan 1200 kg / m2 tot omkeerbare scheuropening.
- Brandwerendheid: de tijd van blootstelling aan brand totdat de grenstoestanden van de 1e groep zijn bereikt – niet minder dan 125 minuten bij een belasting van 500 kg / m2.
- Eigen gewicht – 200-350 kg / m2 met een vloerdikte van 150-300 mm met een lineaire afhankelijkheid van de parameters.
- Basisgeluidsabsorptiecapaciteit – niet minder dan 45 dBa.
We merken ook op dat de warmtegeleidingsindex voor Marco-vloeren niet gereguleerd is, aangezien de structuur is uitgerust met een indrukwekkend aantal grote koudebruggen – verstijvingsribben, waarvan de totale oppervlakte ongeveer 20% van het vloeroppervlak is. Dit probleem is deels opgelost in de energiezuinige platen van Marco, waarbij tijdens de ontwikkeling is besloten af te zien van de monolithische verbinding van de chape en ribben. In dergelijke constructies overschrijdt de hoogte van de vulblokken de verstevigingsribben tot 150 mm, terwijl gassilicaatvoeringen zich boven de ribben bevinden en een enkel vlak vormen met de blokken, bedekt met een dekvloer. In deze versie kan de thermische geleidbaarheid van de vloer 0,95 W / K bereiken. Het is ook mogelijk om de warmtebesparende eigenschappen te verbeteren door beton te vervangen door lichtgewicht of cellenbeton, bijvoorbeeld door geëxpandeerde kleivulstof. Dergelijke vloeropties worden echter door de fabrikant ontwikkeld op basis van een individueel project..
Voor- en nadelen van Marko-vloeren
Het is nog maar de vraag waar Marco-vloeren kunnen fungeren als een effectieve technische oplossing en hoe ze superieur zijn aan standaardvloeren van verschillende typen.
In vergelijking met Marco-frameplafonds zorgen ze voor een hogere mate van geluidsisolatie tussen verdiepingen. Om vergelijkbare prestaties voor de frameconstructie te bereiken, moet deze gedeeltelijk worden gevuld met gecalcineerd zand en bedekt met een droge of halfdroge dekvloer, wat een negatief effect heeft op het eigen gewicht en de krachten om de dwarsdoorsnede van de draagelementen te vergroten..
In vergelijking met geprefabriceerde monolithische plafonds is het voordeel van Marco dat ze geen speciale apparatuur nodig hebben voor installatie en ook verschillen in een veel lager gewicht. Bovendien veroorzaakt de aankoop van vloerplaten extra problemen bij het transport en de circulatie van paspoortdocumentatie..
In vergelijking met monolithische plafonds is het voordeel bij het gebruik van Marco ook het verminderen van het gewicht van het plafond, en parallel – in het verlagen van de kosten van beton en wapening ten gunste van goedkoper gassilicaat. Bovendien wordt de technologie voor het installeren van Marko-vloeren, hoewel deze niet eenvoudiger is in vergelijking met het uitvoeren van monolithisch werk, als geavanceerder beschouwd in termen van technische controle over de naleving van de installatieregels.
Het grootste nadeel van Marco is niet wijdverspreid in de regio’s, wat extra transportkosten met zich meebrengt. Toegegeven, in tegenstelling tot de elementen van geprefabriceerde en geprefabriceerde monolithische vloeren, zijn de onderdelen van Marco niet groot en vereisen ze geen speciale voertuigen.
Een andere moeilijkheid bij het gebruik van Marco-platen is de hoge mate van standaardisatie. In de praktijk komt dit tot uiting in de behoefte aan ontwerpberekeningen van de omhullende constructies zowel in termen van draagvermogen als in termen van geometrische configuratie. Om dit te doen, is het beter om de officiële installatiehandleiding en het album met technische oplossingen te gebruiken, waar diagrammen van het draagvermogen tot overspanning worden gegeven voor de belangrijkste soorten vloeren, de regels voor montage en inbedding zijn aangegeven. Om u een idee te geven van de belangrijkste problemen die gepaard gaan met de integratie van Marko-vloeren, geven we hieronder een korte beschrijving van het installatieproces.
Installatieprocedure en functies
Overlappende Marko vereist geen constructie van bekisting, zijn rol wordt gespeeld door geprofileerde banden, vulblokken en muurflenzen, de omtrek omhullende structuur. Het belangrijkste toepassingsgebied zijn gassilicaatgebouwen, waarbij het omzoomen langs de ondersteunende rand van de muren ook de functie heeft van thermische bescherming van het uiteinde van het plafond. Ze kunnen ook worden gebruikt als vloer voor lagere verdiepingen, in dergelijke gevallen worden ze ondersteund door een tape of rooster van een betonnen fundering.
Om de fundering op de hoofdassen onder de dragende muren te versterken, moeten de balken worden ondersteund door betonnen of boorpalen; het gebruik van paalschroefsteunen is alleen toegestaan op kunstmatig verdichte grond. De voldoende breedte van de richel om de vloer op de gassilicaatwand te ondersteunen, is niet minder dan de breedte van de verstijver in het onderste deel, op de betonnen basis – van 0,6 van deze waarde. Om de vloerplaat gedurende de uithardingsperiode van het beton te behouden, is het onder de balken om de 1-1,5 m nodig om steunen te installeren die het soortelijk gewicht van het betonmengsel kunnen weerstaan zonder vervorming met een 1,5-voudige veiligheidsmarge. Het is ook mogelijk om een bevestigingssysteem te gebruiken met traversen van planken 50×150 mm en steunen van massief hout 100×100 mm. Bij het ondersteunen van de vloerplaat moeten vaste steunen in de vorm van een staaf met druklagers worden gebruikt, waarvan het oppervlak wordt berekend op basis van het draagvermogen van de grond, op basis van de vereiste voor een bijna nul verzakking.
Nadat de balken zijn gelegd, wordt de werkende wapening vastgemaakt met behulp van gebogen ankers met een overlapping van ten minste 40-50 waarden van zijn eigen diameter. Wat belangrijk is, op de kruispunten, is de versterking van de onderste riem niet verbonden met de dichtstbijzijnde loodrecht geplaatste draad, maar met de verste. Voor het binden wordt uitgegloeide draad met een dikte van 0,8–1,2 mm gebruikt. De onderste banden van de wapening moeten om de 1,2 meter op de afstandsringen worden geplaatst..
Langs de contour van het dragen op de wanden, is de hoofdverstevigingsriem met rechthoekige doorsnede verbonden, verbonden door vier draden, waarvan de diameter gelijk is aan de onderste hoofdversterking van de balk, met behulp van U-vormige klemmen van structurele versterking die met de uiteinden naar elkaar toe zijn geplaatst. De hoogte van de wapeningskooi moet gelijk zijn aan de hoogte van het driehoeksprofiel van de wapening van de liggers.
In het lichaam van de vloer is het mogelijk om technische communicatie te leggen. In de regel wordt het uitgevoerd in een ruimte zonder wapening, dat wil zeggen in groeven die zijn uitgesneden op het oppervlak van de vulblokken. Als de doorgang van communicatie door de versterkte secties vereist is, wordt dit uitgevoerd met een huls, terwijl de afstand van het lichaam van de huls tot de versterking niet minder mag zijn dan 3 diameters van de laatste. Blokken worden op de planken van dragende balken gelegd en communicatie wordt samen geïnstalleerd. Als de dekvloer en de ribben een monolithisch ontwerp hebben, wordt de oppervlaktelaag versterkt met een gaas VR-1 100x100x5 mm.
Voor het betonneren van de vloer worden hoogwaardige mengsels met een sterkteklasse van minimaal B20 gebruikt. Het gieten gebeurt gelijkmatig over alle uitsparingen, dit is vooral belangrijk bij constructies met aanzienlijke ribbenhoogtes. Je kunt een diepe vibrator gebruiken, maar dat is niet nodig: voor een hoogwaardige krimp van het mengsel is het voldoende om eerst de ribben tot de helft van de hoogte te vullen, voorzichtig met een hamer op de wapening te tikken, deze vervolgens iets onder het niveau van de bovenste lijn van de wapening te vullen, opnieuw op het frame te tikken en vervolgens de dekvloer te gieten. De overlappende belasting kan al 7-10 dagen na het gieten worden waargenomen, slijpen kan op 16-20 dagen, de operationele belasting kan alleen worden toegepast na volledige hydratatie van het cement gedurende 4 weken.
Wat betekent “Overlappende Marko: ontwerp- en installatiefuncties” precies? Kunt u uitleggen hoe deze functies samenkomen en wat hun rol is in een bepaalde context?
“Overlappende Marko: ontwerp- en installatiefuncties” verwijst naar de samenhang tussen twee functies binnen het Marko-schema, namelijk ontwerp- en installatiefuncties. Deze functies overlappen elkaar en werken samen om een specifieke taak uit te voeren in een bepaalde context.
De ontwerpfunctie houdt zich bezig met het creëren van een plan of concept voor een bepaald project of systeem. Dit omvat het identificeren van de technische vereisten, het maken van ontwerpspecificaties en het verzamelen van benodigde materialen en middelen.
Daarentegen richt de installatiefunctie zich op de daadwerkelijke implementatie en installatie van het ontwerp. Dit omvat het monteren, aansluiten en testen van de benodigde componenten en apparatuur volgens de ontwerpspecificaties.
De rol van deze functies is afhankelijk van de context waarin ze worden toegepast. In een technische context, zoals bij de bouw van een complexe machine, zou de ontwerpfunctie verantwoordelijk zijn voor het bedenken van het ontwerp en het specificeren van de benodigde materialen, terwijl de installatiefunctie ervoor zou zorgen dat het ontwerp nauwkeurig wordt geïmplementeerd.
Kortom, deze overlappende Marko-functies werken samen om ervoor te zorgen dat het ontwerp nauwkeurig wordt geïmplementeerd en voldoet aan de vereiste specificaties in een bepaalde context.