Hoe een elektrische schaar te kiezen: professioneel advies

Wat zijn elektromechanische scharen? Hoe werken ze? Wat kunnen de ontwerpverschillen zijn, en wat heeft dit voor invloed? Welk model is beter? Waar moet je op letten in een winkel? Zoals altijd zullen we samen proberen alle belangrijke vragen te beantwoorden, en de ervaring van praktiserende meesters zal ons hierbij helpen..

“Alles in de wereld is gemaakt van plastic, en rondom is er plastic leven …” – een sappige metafoor van een beroemde rockband. En in letterlijke zin zit hier iets in. Maar de jongens, dakdekkers, carrosseriebouwers, “gevelwerkers”, loodgieters, ventilatie-installateurs, meesters van vele andere industrieën, die elke dag “vechten” met plaatwerk, zullen tegen ons bezwaar maken. Deze mensen weten heel goed dat er in hun bedrijf geen alternatief is voor metaal, aangezien geen ander materiaal tegelijkertijd zo sterk en buigzaam kan zijn. Het is immers onmogelijk om vooraf met alles rekening te houden en in de fabriek een volledige set onderdelen te maken. De speciale eigenschappen van het metaal maken het mogelijk om van typische elementen (het maakt niet uit wat het is: een professionele plaat, kant-en-klare dozen of speciale fittingen) constructies van ongelooflijke complexiteit direct in het veld, op bouwplaatsen, waar vaak echte werkplaatsen worden ingezet, te monteren. Snijden, aanpassen, voorbewerkingsfouten elimineren – alles gebeurt lokaal. Tinsmiths hebben hun hersens al lang niet gekweld met de vraag “wat te snijden?” Alles is voorspelbaar:

• de prestaties zijn vele malen hoger;
• dikte is geen probleem (3 mm, 5 mm of meer);
• je kunt gebogen delen maken, inclusief een sjabloon;
• de snede is schoon en nauwkeurig;
• het materiaal is niet vervormd, het werkstuk blijft onbeschadigd;
• handen worden niet moe (in het verleden waren er snijwonden door bramen en schijnbaar eeuwige eeltplekken zijn ergens verdwenen).

Makita DJN161RMJ

Overigens kunnen met zo’n tool ook polymeren en composieten, non-ferro legeringen worden gesneden. Een kameraad (door het onverwachte ontbreken van een alternatief) paste zich zelfs aan om met een knabbelschaar dun multiplex te knippen. Over het algemeen wen je snel aan goede dingen, en dan ben je niet langer bang om $ 250-400 te betalen voor een nieuw apparaat als je weet hoe nuttig het is voor je favoriete vaartuig.

Wat zijn elektrische scharen

Uiterlijk ziet deze tool eruit als een kleine slijpmachine – meestal is het een langwerpig smal lichaam met een motor (past in de palm van je hand), die is gemaakt van duurzaam structureel ABS-plastic. Het is moeilijk om grotere machines vast te pakken, daarom worden buitenboordhandgrepen gebruikt in hun lay-out. In het voorste deel hebben we een meertraps tandwielkast ingesloten in een metalen behuizing – hier wordt de rotatiebeweging van de spil omgezet in heen en weer bewegend, wat precies is wat nodig is voor de snijuitrusting. De werkeenheid bestaat, zoals bij een elektrisch handgereedschap, uit een statisch en beweegbaar element waartussen het plaatmateriaal passeert en wordt verdeeld. Sommige elektrische scharen vervormen metaal volgens het principe van het huishouden (ze worden mes genoemd), en sommige – volgens het principe van een administratieve stoot (ponsen).

Merk op dat fabrikanten van dergelijke eenheden verschillende termen gebruiken om een ​​bepaald type elektromechanische schaar aan te duiden, waarbij ze tegelijkertijd zowel het aanwijzingscriterium als het constructieve criterium gebruiken. Maar er is nog enige regelmaat, dus voor de duidelijkheid zullen we de volgende lijst toepassen:

1. Snijden.
2. Mes.
3. Bladgroen.
4. Gleuf.

Ponsen (knabbelen) schaar

Het is in wezen een mobiele miniatuur stansmachine die met de hand over het materiaal kan worden geleid. Zelfs de elementen van de werkuitrusting van dergelijke scharen hebben namen uit het veld van stationaire metaalbewerkingsmachines – dit zijn de beruchte stempels en stoten. De matrix is ​​een vast element met een bepaalde vorm, dat op de matrixhouder is bevestigd. Een pons is een pons, een heen en weer bewegend beweegbaar deel van het gereedschap, dat is bevestigd in een schuif die heen en weer gaande bewegingen uitvoert die worden overgebracht door het krukmechanisme. In vorm kan de pons rond zijn (voor dunne materialen – tot 3 mm) of vierkant (voor zwaardere werkstukken) doorsnede, zeggen ze, er zijn krachtige monsters van twee kilowatt die gemakkelijk een stalen plaat van 10 mm dik “knagen”. In ieder geval zijn beide matrijshelften (matrix en pons) geometrisch volledig op elkaar afgestemd en alleen per paar te vervangen. Interessant is dat de werkende delen van de knabbelschaar traploos 360 ° rond hun as kunnen worden gedraaid – daarom is het heel gemakkelijk om een ​​gebogen snede te maken, aangezien het gereedschap constant naar de gereedschapsvoeding wordt gericht. Ook kan de matrix worden vastgezet met intervallen van 90 °, waardoor de machine op vrij krappe plaatsen kan kruipen (Makita JN1601).

Makita JN1601

Tijdens de werking van de ponsmachine snijdt de pons bij elke beweging een spoor in de plaat, waarbij een groef overblijft die even breed is als de diameter van de pons (“stam”, zoals de vakmensen het liefkozend noemen). We hebben dus wat materiaalverbruik. Tijdens het werk valt het gebeeldhouwde metaal naar beneden als sikkelkrullen, waarbij de kleding van de bediener overvloedig met scherpe confetti wordt besprenkeld – deze omstandigheid irriteert velen enigszins. De nadelen van dergelijke machines, doorgewinterde blikslager, zijn onder meer moeilijkheden bij het handhaven van een rechte snijlijn en slechte doorlaatbaarheid bij dikteverschillen (bijvoorbeeld bij het bijten in een vouw).

De voordelen van een elektromechanische ponsschaar zijn duidelijk:

1. Ze doen uitstekend werk met het snijden van gegolfde en geprofileerde (inclusief metaal, trapeziumvormige), dubbele platen.
2. Het is mogelijk om gebogen en patroonsneden te maken (inclusief diverse gaten).
3. Draaistraal van de machine – minimaal.
4. Hoge wendbaarheid (dankzij zwenkuitrusting).
5. Mogelijkheid tot snelle vervanging van snijelementen (uitgebreide functionaliteit).
6. Uitstekend zicht op het werkgebied.
7. Ze kunnen zowel aan de rand als in het midden van het werkstuk snijden (u hoeft alleen een gat te boren).
8. De snede is erg schoon, het metaal vervormt niet.
9. Goede efficiëntie in termen van werkstukdikte (ze zijn meestal krachtig).

Elektromechanische plaatschaar

Qua ontwerp en bediening komt deze tool het meest overeen met het woord schaar. Een statisch mes in het horizontale vlak is bevestigd op een stijve steunzool in de vorm van een hoefijzer (Milwaukee S 2,5 Q). Het beweegbare mes beweegt heen en weer in een verticaal (loodrecht) vlak. Door het ondersteuningsplatform opnieuw te installeren, verandert de afstand tussen de messen, waardoor u het gereedschap kunt aanpassen voor het werken met verschillende materialen (“Interskol NN-2.5 / 520”).

Scharen kunnen pas vanaf de rand van de plaat beginnen te werken – dit is hun grootste nadeel. Sommige experts geven de schuld aan de vorming van “treden” in een rechte snede bij lage snelheid. Ze onderscheiden zich niet bijzonder door hun wendbaarheid – dat wil zeggen dat kromlijnige sneden en geprofileerde (vierkante golven) blanco’s ver verwijderd zijn van hun bisdom. Veel mensen beschouwen ze als omslachtig en ‘zwaar’.

Interskol NN-2,5 / 520

En hier is waar vellenmachines dol op zijn:

1. Zorg voor een behoorlijke zaagnauwkeurigheid in een rechte lijn en bij sommige soorten gevormd zaagwerk.
2. Hoge werksnelheid (effectief gebruikt voor demontage).
3. Handig om in het materiaal te bijten (plooien, draad …).
4. Geen verspilling van materiaal (geen kleine, geen lange spiraalvormige spanen).
5. Behoorlijke dikte van het losse vel (tot 4-5 mm).
6. De mogelijkheid om één snijmes lange tijd te gebruiken (messen zijn vierkant, met vier randen – ze scrollen als een ervan bot is).

Elektromechanische schaar met sleuven

Er zijn hier ook twee messen. De ene is stationair (in de vorm van de letter “P”), is van bovenaf gefixeerd en heeft twee snijkanten. Het andere (onderste mes) beweegt van onder naar boven en komt in de groef van het statische gereedschapselement, waarbij dunne spiraalvormige spanen uit het materiaal worden gesneden. Uiteraard zijn hier ook de kieren verstelbaar, zodat u het proces kunt aanpassen aan een specifieke metaaldikte. Bij goed ontworpen modellen worden de spanen naar boven en opzij geleid zonder het werkstuk te krassen of het zicht te belemmeren. In de regel kan het periodiek worden bijgesneden met een speciale snijtang..

Makita JS1601

Scharen met sleuven hebben nadelen. Ten eerste zijn ze de zwakste van allemaal, aangezien de maximale dikte van het gesneden materiaal 2 millimeter is. Ten tweede hebben ze een relatief grote draaicirkel. Er is een opmerking van de ervaren dat het beweegbare mes te snel bezwijkt.

Voordelen van sleuvenscharen:

1. U kunt niet alleen aan de rand van het werkstuk beginnen te werken (geschikt om gaten te maken).
2. Lokale onregelmatigheden van het materiaal (plooien) gaan goed over.
3. Vervorm de plaat niet.
4. Houd de lijn goed.
5. Handig om te werken op moeilijk bereikbare plaatsen (smalle neus).

Makita BJS130RFE

Een apart item is de elektrische schaar van het type “pistool”. Ze zijn gebaseerd op een krachtige accuschroevendraaier. Maar in plaats van een klauwplaat wordt daar een draaikop met een snijgedeelte geïnstalleerd – een exacte kopie van de hoekhandschaar. DeWalt DW941K heeft zichzelf onderscheiden, er is ook een vergelijkbare optie – Makita BJS130RFE. Dergelijke machines zijn het meest “wendbaar” en zijn perfect voor het snijden van gegalvaniseerde profielen van framesystemen.

Een elektromechanische schaar kiezen

Het belangrijkste selectiecriterium zijn de specifieke kenmerken van de heersende banen. Veel ervaren gebruikers die met verschillende soorten scharen hebben gewerkt, zijn van mening dat de meest veelzijdige plaatsnijmachines zijn, en dat ze veel andere posities kunnen bestrijken (voor ventilatie-installateurs – de beste optie). Gestanste modellen zijn het meest geschikt voor het werken met golfkarton, tegels, golfplaten (dakdekkers). Apparaten met sleuven zijn, volgens de algemene mening, meer een uitgesneden gereedschap, het is goed als er een dunne plaat is als het belangrijkste materiaal dat moet worden verwerkt, en u moet werken op beknelde plaatsen (lichaamswerk).

Oplaadbaar of lichtnet.Dakdekkers verklaren unaniem dat mobiliteit alles voor hen is, want er zijn geen stopcontacten op het dak. Een ander punt is het gevaar van beschadiging van het netsnoer. Hoe serieus de fabrikanten het probleem benaderden (wat betekent een lange en superbeschermde stroomkabel), en vervolgens sneden blikslagerijen het regelmatig over de randen van een vers gesneden vel. Het is duidelijk dat een mobiele tool ons volledig zal redden van het probleem van elektrische schokken (Bosch GSC 10.8 V-Li).

Bosch GSC 10,8 V-Li

Wat betreft de beperkingen, ze zijn. De eerste is de dikte van het metaal – een staalplaat van 1–1,5 mm wordt het ‘plafond’. Ten tweede is dit het aantal snijmeters per lading – hier verschijnen in de regel cijfers in de buurt van 50-70 meter (de meeste vakmensen hebben er genoeg), maar veel hangt af van de manier waarop de operator het gereedschap voedt en de specifieke kenmerken van het materiaal. Problemen met bedrijfscontinuïteit worden bepaald door de beschikbaarheid van reservebatterijen en een snellader. De problemen van hoge prijzen worden geleidelijk genivelleerd door fabrikanten, er zijn scharen die helemaal zonder batterijen kunnen worden gekocht (veel goedkoper) als er een ander mobiel hulpmiddel van hetzelfde bedrijf is (Makita BJS161Z).

Krachtkenmerken.Het vermogen van de gemiddelde schaar is vrij bescheiden, hij schommelt tussen 300-650 watt (Makita JS1660 – 0,3 kW). Uiteraard kan deze indicator alleen de prestatie van de units beïnvloeden (voornamelijk op de maximale metaaldikte), maar voor omnivoorheid en functionaliteit zal je moeten betalen met een grote draaicirkel (vanwege grote messen) en een stevig gewicht van het product (van 1,5 tot 5-7 kg).

Makita JS1660

Slagfrequentie van gereedschapheeft een aanzienlijke invloed op de snelheid van het proces en de “zuiverheid” ervan. Hoe sneller de schaar, hoe netter de snede zal zijn. Fabrikanten plaatsen de parameter van vermogen en snelheid in een directe relatie – een eenheid met een hoog koppel is bijna altijd langzamer dan een lichtgewicht. Bosch GNA 3,5 – 620 W – 1000 slagen per minuut en Bosch GNA 16 – 350 W – 1600 slagen / min. Het is logisch om alleen indicatoren van modellen van hetzelfde type te vergelijken (bijvoorbeeld alleen vellen of alleen knabbelscharen). Sommige elektromechanische scharen kunnen een instelbare slagsnelheid hebben om zich aan te passen aan verschillende omstandigheden en speciale materiaaleigenschappen. De BJS130RFE beschikt over een elektronisch frequentiecontrolesysteem.

Bosch GNA 3.5

Maximale snijdikte.Dit kenmerk van functionaliteit kan als een van de belangrijkste worden beschouwd, omdat het categorisch niet wordt aanbevolen om deze beperking te omzeilen. Het is interessant dat het niet alleen wordt bepaald door het uitgangsvermogen, maar ook door het ontwerpkenmerk. Het is erg belangrijk hoe krachtig de rig door de ontwikkelaars wordt geïnstalleerd en hoe lang het een slag heeft. In theorie kan alleen de slag de grenzen van het gereedschap aangeven. Alle fabrikanten geven een aanvaardbare plaatdikte aan voor machinale bewerking, meestal in het formaat “hard staal / zacht staal / aluminium”. U moet heel voorzichtig zijn met deze cijfers, zodat het geen ondraaglijke pijn doet voor verspild geld.

Wendbaarheid.Als je vaak met gebogen onderdelen moet werken, dan is het de moeite waard om rekening te houden met de draaicirkel van een bepaald model. De paspoorten geven de minimale straal aan, die niet minder is dan 30 mm, veel modellen overschrijden deze limiet aanzienlijk, vooral degene die krachtiger zijn. Makita JN1601 is bijvoorbeeld 45 mm. Vergeet niet dat vellenmachines alleen vanaf de rand van het vel kunnen starten, ponsmachines kunnen roteren ten opzichte van de snijlijn en werken met een geprofileerd product, en machines met sleuven komen op hun beurt goed in smalle plaatsen.

Ergonomie.Een schaar is standaard een hulpmiddel met één hand. Logisch, want de tweede hand kan handig zijn om het werkstuk vast te pakken en vast te zetten, vooral bij werkzaamheden op locatie. Daarom moet veel aandacht worden besteed aan de vorm en het ontwerp van de behuizing (dikte, golvingen, voering). Fabrikanten voltooien de tool vaak met verwijderbare of stationaire handgrepen – Bosch GSC 2.8 (schimmel), Sparky BN 503 (recht), Makita JN3201 (D-vormig met een trigger). Hierdoor kunt u de machine met beide handen vastpakken en een perfect nauwkeurige zaagsnede maken op het ingespannen werkstuk..

Makita JN3201

We besteden speciale aandacht aan de uitvoering van de lanceereenheid. Meestal is dit een schuifregelaar, zoals in een kleine grinder, maar er zijn trigger-opties (Makita JN3201). Het belangrijkste is dat de schakelaar in de bedieningsmodus is bevestigd. Zorg ervoor dat de schuif niet uittrekt tijdens het trillen. De knop moet zich binnen het bereik van uw vingers bevinden, maar er is geen mogelijkheid dat deze per ongeluk wordt in- of uitgeschakeld.

Om de handen van de gebruiker te beschermen, helpt een speciale afschermplaat (Hitachi CE16SA) veel – deze is niet in alle modellen verkrijgbaar.

Hitachi CE16SA

Functionaliteit van de maai-eenheid.Hier is het de moeite waard om te kijken naar het bereik van aanpassingen voor de openingen tussen de messen, en of er überhaupt een dergelijke mogelijkheid is. Het tweede punt is om het gemak van het vervangen van de gereedschappen (matrijzen, ponsen, messen) te evalueren, de SDS-technologie van Bosch, waarvoor hiervoor geen extra sleutels nodig zijn, kan als een speciale chic worden beschouwd (Bosch GNA 3.5). Om de dikte van het werkstuk op de “kop” te bepalen, is er soms een speciale markering – iets heel nuttigs. Let op of er een reserveaccessoire in de set zit, hoe gemakkelijk het apart is aan te schaffen, of het geschikt is voor gereedschappen van andere fabrikanten.

De vakmensen die minstens één keer probeerden plaatwerk te snijden met een elektromechanische schaar, zijn voor altijd hun fans geworden. Ondanks dat alle units zijn ontworpen voor ongeveer dezelfde doeleinden, is hun functionaliteit anders. Daarom stellen veel professionals die zich bezighouden met “metaal snijden en naaien” elke dag een complete set van twee messen en één knabbelschaar samen. Welnu, voor ons, gewone bouwers, is het logisch om ons te concentreren op specifiek, ons werk en al één ding te kiezen. We hopen dat we je genoeg informatie hebben gegeven om over na te denken..