Laswerk voor beginners

Het artikel bespreekt de organisatie van het lassen, de keuze van elektroden, het metaallasproces, de keuze van de meest optimale lasmachine voor huishoudelijke behoeften. Ook wordt er advies gegeven aan degenen die voor het eerst last hadden van lasproblemen.

Laswerk is een veelgevraagde dienst, en tegelijkertijd blijft het praktisch de duurste op de markt voor installatiewerkzaamheden. Afhankelijk van de complexiteit kan slechts één naad tot $ 5 kosten, terwijl de noodzaak om deze werken uit te voeren vrij vaak voorkomt.

Lasmachinemodellen: hoe te kiezen. tips & trucs

In de afgelopen jaren zijn er veel fatsoenlijke en goedkope lasmachines verschenen, met behulp waarvan je bijna alle huiswerk met betrekking tot lassen zelfstandig kunt uitvoeren. Het is niet moeilijk om het te kopen, maar voordat u het koopt, moet u precies het type lasapparaat en de mogelijkheden ervan bepalen..

Thuis is het uiterst zeldzaam dat er behoefte is aan het lassen van non-ferrometalen of hooggelegeerde, vuurvaste staalsoorten, meestal is het nodig om verschillende constructies te maken van laaggelegeerd, gewoon staal van verschillende diktes. Daarom kunt u bij de aanschaf van apparatuur de voorkeur geven aan transformator- of inverterlasmachines die het zogenaamde MMA- of RDS-lassen produceren met behulp van staafelektroden met een speciale coating..

Kenmerkend voor deze elektroden is de zogenaamde “coating”, die tijdens het lasproces uitbrandt en op het smeltpunt het contact van vloeibaar metaal met zuurstof uitsluit. Moderne lasmachines met omvormer en transformator zijn goedkoop en klein van formaat. De lasstroom van deze apparaten kan 200-250 A bereiken, wat voldoende is voor het werken met elektroden tot een diameter van 5 mm.

Lasmodellen op basis van transformatoren zijn veel zwaarder dan invertermodellen, hebben een korte regelingsstap van het uitgangsvermogen, laag rendement, maar zijn praktisch ongevoelig voor spanningsval in het netwerk, kunnen gemakkelijk werken vanaf een draagbare generator.

Invertermodellen zijn mobiel, hebben een soepele vermogensregeling, dankzij het gebruik van automatische besturing van de omvormer kunnen ze een gladdere naadoverlay bereiken, het proces van het ontsteken van de boog vereenvoudigen en zijn ze uitgerust met een betere bescherming van interne elementen dan transformatormodellen.

Voor degenen die geld willen verdienen aan autoreparatie, deze modellen lasmachines bieden misschien niet het nodige comfort en efficiëntie, het is beter om te kiezen voor semi-automatische modellen lasapparatuur. Bij deze techniek wordt het zogenaamde MIG-MAG-lassen uitgevoerd.

Deze technologie is gebaseerd op het gebruik van een inert gastoevoer naar het lasgebied en een draad die in een automatische modus wordt aangevoerd, wordt gebruikt voor het lasproces. Een dergelijk apparaat is ideaal voor het lassen van dun automobielmetaal, veroorzaakt geen doorbranden en lassen, en tijdens het lassen in een zuurstofvrije omgeving wordt praktisch geen slak gevormd, een dunne draad die als elektrode wordt gebruikt, heeft geen aangebrachte fluxcoating en verwarmt slechts een onbeduidend deel van de verbinding tijdens verbranding. metaal.

In tegenstelling tot eerdere modellen heeft een halfautomatisch apparaat een cilinder nodig die gevuld is met gecomprimeerd kooldioxide of inert gas, wat de mobiliteit van de apparatuur negatief beïnvloedt. Tegelijkertijd kan deze lasmachine zonder gasfles werken, maar hiervoor moet u een speciale gevulde draad gebruiken die de nodige vloeimiddel in zijn samenstelling bevat, tijdens dergelijk lassen worden slakafzettingen gevormd op het oppervlak van het gelaste metaal en zullen de werkkosten veel hoger zijn dan bij MMA-lasmachines.

Vergelijking van verschillende huishoudelijke lasmachines:

Type lasapparaat	Metaalbewerking met een dikte van 0,5 mm	Lasmachine kosten	Verbruiksartikelen prijs	Maximale uitgangsstroom bij gebruik op een 220 V-netwerk	Onderhoud	Gewicht van het lasapparaat	Soort lassen
Transformator	–	min.	min.	100-240	min.	woensdag.	MMA
Omvormer	–	woensdag.	min.	100-250	woensdag.	min.	MMA
Halfautomatisch apparaat	+	Max. Hoogte.	Max. Hoogte.	80-150	Max. Hoogte.	Max. Hoogte.	MIG / MAG

De meest populaire lasmachines van de afgelopen jaren zijn machines geworden die zijn vervaardigd met behulp van invertertechnologie. Ondanks de complexiteit (het bevat verschillende transformatoren, twee gelijkrichters en een omvormer), met een daling van de kosten van halfgeleiderelementen, bereikten de kosten van deze apparatuur een acceptabel niveau, wat, in combinatie met de eenvoud in gebruik, leidde tot de dominantie van deze technologie in het dagelijks leven. Voor het werken met zowel inverter- als transformatorlasmachines zijn de algemene regels voor de selectie van werkende elektroden en lastechniek van toepassing. Laten we deze regels eens bekijken.

Selectie van de diameter van de laselektrode, lasstroom, booglengte

De exacte keuze van de diameter van de elektrode is de sleutel tot hoogwaardig werk, aangezien de breedte en diepte van de naad, evenals het benodigde vermogen voor het werk, rechtstreeks afhankelijk zijn van deze parameter. Voor de meeste gewone staalsoorten kan een geschatte tabel worden opgesteld met de diameter van de elektroden en de parameters, afhankelijk van deze waarde:

Elektrode diameter, mm	1	1.5-2	3	3-4	4	4-5	6-8
Optimale dikte van het gelaste metaal, mm	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-16
Stroom vereist voor lassen, A.	10-20	30-50	65-100	100-160	120-200	150-200	200-350
Brandende booglengte, mm	0,6	2.4	3.5	4	4.5	vijf	6.5

Het niet naleven van de nominale parameters zal leiden tot oververhitting van het metaal op de lasplaats, doorbranden, ondersnijdingen, gebrek aan penetratie, gebrek aan versmelting, kralen en andere soorten defecten in de lasverbinding.

Soorten elektroden voor het lassen met verschillende soorten metalen

Het metaal heeft een complexe structuur en samenstelling, daarom kan het voor zijn hoogwaardige verbinding door middel van lassen nodig zijn om elektroden te gebruiken die niet alleen verschillen in diameter, maar ook in structuur..

De belangrijkste component die de eigenschappen van de elektrode beïnvloedt, naast de samenstelling van het metaal zelf, is de “coating”. Dit mengsel op het punt van boogverbranding is ook onderhevig aan verbranding, waarbij zuurstof wordt verwijderd uit de ruimte rondom de boog, wat de voorwaarden biedt voor stabiele metaalfusie..

Momenteel worden vier hoofdtypen coatings gebruikt voor MMA-lassen:

1. Zuur – A.De coating bevat oxide van ijzer, silicium, mangaan, de las van een elektrode met een dergelijke coating kan barsten op plaatsen waar het metaal slecht is voorbereid om te lassen (aanwezigheid van aanslag, roest op het gelaste oppervlak).
2. Basic – B. De coating bestaat uit fluor- en carbonaatverbindingen, de resulterende naad is zeer plastisch en schokbestendig, maar het lasproces kan de aanwezigheid van vocht of olie op het gelaste oppervlak, insluitsels van roest of aanslag verstoren.
3. Rutiel – R. De coating bevat een concentraat van titaandioxide – rutiel, deze coating zorgt voor een krachtige vlamboogverbranding, de aanwezigheid van vocht, roest heeft praktisch geen effect op de kwaliteit van de afgewerkte lasverbinding. Slak die tijdens het lasproces wordt gevormd, kan gemakkelijk van het metalen oppervlak worden verwijderd.
4. Cellulose – C. De coating kan tot 50% cellulose of ander organisch materiaal bevatten, gebruikt voor specifiek laswerk.

Er is ook een groot aantal elektroden, waarvan de coating deze componenten in verschillende combinaties bevat, maar de meest universele elektroden zijn rutiel en basisch, ze zijn geschikt voor de meeste beginners.

DC verschillende polariteit lassen

Bij het lassen met gelijkstroom moet er rekening mee worden gehouden dat de hoeveelheid warmte die vrijkomt bij het lassen afhangt van de polariteit van de stroomverbinding met de elektrode, de positieve pool warmt altijd meer op dan de negatieve.

Deze eigenschap wordt gebruikt om het lasproces te optimaliseren, om een ​​dun metaal aan te sluiten, “min” wordt aan het werkstuk geleverd en “plus” wordt op de elektrode toegepast, wat overeenkomt met de voorwaardelijke omgekeerde polariteit van de verbinding. Omgekeerde polariteit is geschikt voor het verbinden van hooggelegeerde of geharde staalsoorten om oververhitting te voorkomen. Indien nodig, tijdens het lasproces, het dikke metaal zoveel mogelijk verwarmen, de “plus” wordt erop aangesloten en de “min” op de elektrode, wat overeenkomt met de directe polariteit van de verbinding.

Lassen van metalen naden in de onderste positie

Het is het gemakkelijkst om te leren hoe metalen moeten worden gelast als ze zich onder de laselektrode bevinden, parallel aan de grond. Om te beginnen met het verbinden van metalen plano’s, moet u de volgende bewerkingen uitvoeren:

1. Selecteer het type en de diameter van de elektrode.
2. Stel het lasapparaat in op de gewenste stroom.
3. Plaats de elektrode in de houder.
4. Pas de polariteit van het lassen aan en bevestig de stroomkabels dienovereenkomstig.
5. Ontsteek de boog.
6. Geleid de elektrode soepel parallel aan de verbinding en controleer de toestand van de boog.
7. Verwijder de aanslag van de las en breng de las indien nodig opnieuw aan.

De boog kan op twee manieren worden ontstoken. De eerste methode lijkt op het proces van het in brand steken van een lucifer: de elektrode wordt onder een hoek ten opzichte van het werkstuk geplaatst en snel eroverheen gedragen, na het verschijnen van vonken stijgt deze langzaam boven het metaal uit, terwijl de boog wordt gecontroleerd. De tweede methode – een aanraking-impact wordt uitgevoerd met de elektrode op het metaal, terwijl de elektrode snel naar het lasoppervlak wordt gebracht en langzaam wordt bewogen.

Lassen van verticale naden

Omdat onder invloed van de zwaartekracht vloeibaar metaal uit het smeltbad kan stromen, om dit te voorkomen, wordt de naad vanaf het onderste punt soepel omhoog gebracht langs een indirecte bewegingsbaan, bijvoorbeeld een halve maan..

Lasnaden in meerdere passen

Een hoogwaardige verbinding van metaal met een dikte van meer dan acht millimeter wordt in twee passages uitgevoerd, eerst aan de ene kant van het werkstuk en vervolgens na het omdraaien – aan de andere kant. In dit geval is het belangrijk om de afwezigheid van gebrek aan fusie te beheersen, waarvoor het nodig is om de werkstroom en de diameter van de elektrode zo nauwkeurig mogelijk te selecteren.

Om dikke metalen plano’s te verbinden, worden de gelaste randen van de plano onder een hoek van maximaal 30 graden gereinigd, wordt een koperen of vuurvaste staalplaat onder de gelaste metalen plano geplaatst, waarna een wortelnaad wordt aangebracht met een elektrode van 4 mm. Alle volgende passages kunnen worden gemaakt met dikkere elektroden voor sneller vullen.

Lasnaadbehandeling

Bij het lassen wordt, naast de metalen lasnaad die in de toekomst nodig is, de zogenaamde slak gevormd, waaronder verbrande coating, metaalspatten van de elektrode en het oppervlak van de te lassen delen. Al deze elementen worden na het aanbrengen van de lasnaad verwijderd met een hamer en een metalen borstel.

Als er meerdere laslagen op een metalen oppervlak moeten worden aangebracht, wordt na elke afzonderlijke passage met een elektrode gereinigd.

Na voltooiing van het lassen wordt het deel van de lasnaad dat buiten het werkstuk uitsteekt verwijderd met slijpschijven, vijlen en ander bewerkingsgereedschap.

Veiligheid bij het werken met een lasapparaat

Bij het uitvoeren van laswerkzaamheden moet speciale aandacht worden besteed aan de veiligheid.

1. Het eerste dat moet worden bewaakt, is elektrische veiligheid. De spanning aan de uitgang van het lasapparaat is veel lager dan de netspanning, maar onder bepaalde omstandigheden is het voldoende om een ​​persoon te schokken. Ter bescherming tegen elektrische schokken worden diëlektrische handschoenen gebruikt, de verbinding van de tweede werkdraad van de lasmachine naar het werkstuk wordt gecontroleerd.
2. Het tweede veiligheidsprobleem tijdens het lassen, dat voortdurend gecontroleerd moet worden, betreft brandbestrijdingsmaatregelen. Tijdens het lasproces komt een grote hoeveelheid hete spatten vrij, het metaal zelf warmt op tot de verbrandingstemperatuur van verschillende brandbare stoffen, daarom is het tijdens het lasproces noodzakelijk om de aanwezigheid van een brandblusser of andere middelen die nodig zijn om een ​​mogelijke brand te blussen, te controleren, om een ​​voorbereidende voorbereiding van de werkplek uit te voeren.
3. Het derde en belangrijkste veiligheidsprobleem betreft de noodzaak om de gezondheid van de lasser te behouden. Tijdens het verbranden van het mengsel en het koken op staal komt een grote hoeveelheid schadelijke stoffen in de lucht vrij, daarom is het noodzakelijk om de aanwezigheid van ventilatie op de plaats van laswerk en de toereikendheid ervan te controleren. Sprays van heet metaal smelten gemakkelijk kleding gemaakt op basis van synthetische stoffen; om met een lasmachine te werken, is het beter om speciale overalls te gebruiken die bestand zijn tegen hitte.

Een van de belangrijkste problemen bij het lassen met elektrische stroom is het beschermen van de ogen tegen de heldere gloed van de boog. Voor deze doeleinden worden speciale schilden met ingebrachte verduisteringsglazen gebruikt, maar deze bescherming, hoewel deze helpt om het schadelijke effect op het netvlies van het oog te minimaliseren, bespaart niet volledig.

Door het uiterlijk van “kameleon” -maskers, die hun verduisterende eigenschappen veranderen afhankelijk van de helderheid van de lichtbron, kunt u het vangen van “konijntjes” minimaliseren.