Om een kas te maken van een gevormde buis, moet je met metaal en lassen werken. Zo’n kas gaat vele jaren mee in alle weersomstandigheden. Een kas kan het hele jaar door werken als deze is voorzien van verwarming, of vanaf eind februari – begin maart, bijna tot de eerste herfstvorst.
Materialen:
- profielbuis 20×40 mm (20×20 mm);
- cellulair polycarbonaat met een minimale dikte van 6 mm;
- H-vormige dockingstrips;
- een set ringen voor het bevestigen van polycarbonaat;
- gedraaide deurschuren;
- dakschroeven 19 mm;
- thermische ringen voor polycarbonaat;
- elektroden 2,5-3 mm;
- snij- en slijpschijven;
- primer drie in één;
- verschillende bakstenen, beton.
Het kasdek wordt halfrond met lage zijwanden. Het frame wordt geassembleerd door lassen en het polycarbonaat wordt met zelftappende schroeven aan het frame bevestigd. De hoogte van de constructie wordt 1,8 m. De bogen van de kas zijn zo geplaatst dat de polycarbonaatplaten op de bogen worden samengevoegd. H-vormige strips worden gebruikt om de voegen tussen de platen af te dichten. De kas staat stil, daarom moeten de uiteinden van het frame worden gebetonneerd. Door een ondiepe strookfundering onder de gehele constructie te gebruiken, wordt de grond in de kas extra geïsoleerd van de omgeving.
Voorbereiding van frame-elementen
Het kasframe is opgebouwd uit een reeks parallelle bogen van een gevormde buis, zoals weergegeven in de figuur.
De verticale doorsnede wordt genomen met een afmeting van 0,5 m. 1,3 m blijft ter hoogte van de boog, dit is de afrondingsradius, waarmee de lengte van de sector kan worden berekend: L = 3,14 * 1,3 = 4,1 m. 1 meter aan het resultaat toevoegen in verticale secties aan beide zijden en 0,5 m elk voor verdieping, verkrijg een totale pijplengte voor elke steun gelijk aan 6 m, wat overeenkomt met de standaardlengte, en u hoeft ze niet te zagen.
Markeer het materiaal en plaats markeringen met een marker waar sneden nodig zijn. Meet 0,45 m aan elke kant – dit zijn de begraven gebieden in de grond. Nu nog eens 0,5 m zijn de verticale wanden van de kas.
Verdeel vervolgens de resterende sectie van 4,1 m doormidden. Plaats een merkteken en verdeel er markeringen van over het hele gedeelte van de toekomstige bocht in stappen van 10 cm.
Maak sneden aan de brede kant van de buis en snijd door twee smalle. Knip de vierde zijde niet af. De vorm van de sleuf moet de vorm hebben van een wig, zoals weergegeven in de afbeelding. Buig het werkstuk richting de inkepingen.
Het is het beste om een vlak stuk land voor te bereiden en de pinnen erover te verdelen volgens de vorm van het toekomstige werkstuk. Dit maakt het gemakkelijker om dezelfde vorm te behouden voor alle elementen van het frame..
Het resultaat zou een boog moeten zijn met twee parallelle rechte pijpsecties – toekomstige verticale wanden. Hecht de sleuven aan de ene kant vast en vervolgens aan de andere kant, en las en reinig de naden vervolgens volledig. Las een klein stukje buis loodrecht op beide uiteinden van elk element, dat als steunzool zal dienen.
Bogen van geprofileerde buizen kunnen worden gebogen met behulp van een pijpenbuiger. Het resultaat ziet er merkbaar beter uit, verhoogt de structurele sterkte en vermindert de verspilling van tijd en geld aanzienlijk door het meeste laswerk te elimineren.
Maak op dezelfde manier het vereiste aantal bogen, afhankelijk van de lengte van de kas. Controleer bij het maken van componenten hun identiteit door elkaar te overlappen. Voor alle elementen is het raadzaam om een halve meter vanaf de rand van elke poot te schilderen om het metaal tegen corrosie te beschermen voordat u verder gaat installeren.
Frame monteren
Op de gekozen plaats twee gaten van 50 cm diep graven Op een afstand van elkaar gelijk aan de resulterende breedte van de kas – 2,6 m. Leg een steen op de bodem van het gat. Plaats de boog en zet deze rechtop vast, waarbij u de positie controleert met het waterpas. Vul de gaten met beton en ram deze goed met bajonet.
1. Het ondersteunende been van de boog. 2. Baksteen. 3. Beton. 4. Grond
Stel de afstand tussen de eerste en tweede steun in op 95-100 cm De volgende steunen bevinden zich op een afstand van 105 cm van elkaar. Tussen de voorlaatste en laatste ondersteuning moet dezelfde 95-100 cm zijn, als aan het begin. De afmetingen zijn aangegeven tussen de middelpunten van het steunprofiel.
Om niet constant met een meetlint te rennen, bereidt u van tevoren meerdere rails van 101 cm lang voor, zodat deze tegen de kolf tussen de steunen kunnen rusten.
De afstanden tussen de bogen worden aangegeven rekening houdend met de standaardbreedte van polycarbonaatstroken – 1,05 m, zodat de voegen in het midden van het profiel vallen. Er wordt rekening gehouden met de breedte van de jumper van de H-vormige dockingbar en de marge voor het compenseren van thermische uitzetting.
U kunt de hoogte van de hele constructie regelen door een gedeelte van een gevormde buis en een waterpas bovenop de bogen te plaatsen.
Op een hoogte van vijf centimeter vanaf de grond, rekening houdend met de horizontaalheid van de site, tussen de bogen, aan beide zijden van de kas, de lateien lassen voor stijfheid. Voor een uniforme ondersteuning van polycarbonaat moeten de jumpers ook aan het begin van de boogbocht op het bovenste punt en in het midden ertussen worden geplaatst. Voor deze jumpers is het gemakkelijker om een hoek te gebruiken met planken van 20×20 mm.
De kasbasis is klaar.
Kas-eindkappen en deurinstallatie
Las op een hoogte van vijf centimeter vanaf de grond de plank aan de bogen aan het einde van de kas, tegenover de ingang ervan. Op een hoogte van een meter van de gelaste buis een ander stuk lassen. Bekijk het vlak om het polycarbonaat te bevestigen.
Zet vanaf de zijkant van de ingang van de kas, gericht op het midden, twee verticale buizen op een afstand van elkaar gelijk aan de gewenste breedte van de deur, bijvoorbeeld 950 cm.Las de bovenrand van deze rekken aan de boog en beton de bodem langs het maaiveld.
Las een latei horizontaal tussen de steunen van de deuropening op de gewenste deurhoogte. Bevestig links en rechts van de deuropening horizontale buissecties op een afstand van vijf centimeter van de grond en op een hoogte van één meter.
Maak de kasdeur van een profielbuis door een frame van de juiste maat te lassen. De afmeting van het deurkozijn is twee centimeter breed minder dan de resulterende deuropening.
Kies de hoogte van de deur zodanig dat er een opening van één centimeter is tussen de opening bovenaan en de deur niet aan de grond eronder kleeft. Las een diagonaal in een rechthoek voor stijfheid.
Las het scharnierende frame in de opening. Las de metalen stoppen om het openen van de kasdeur naar binnen te beperken.
Alle elementen van het frame moeten worden geverfd.
Polycarbonaat ommanteling
Meet de benodigde lengte van de plaat onder de onderste jumpers tussen de bogen, rekening houdend met een overlap van 2 à 3 cm Verwijder de beschermfolie van het polycarbonaat. Schroef de rand van de polycarbonaatplaat aan de onderste latei aan één zijde van de kas vast. Denk eraan dat de plaat met de kant met de beschermfolie op straat moet worden geschroefd. Zit de beschermfolie aan beide zijden van de plaat, let dan op de UV-markeringen op de plaat zelf. Het is noodzakelijk om de plaat met de markering naar boven te bevestigen zodat de UV-beschermingslaag zich buiten bevindt. De film van polycarbonaat kan na installatie worden verwijderd, maar dit moet worden gedaan.
Om polycarbonaat aan het kasframe te bevestigen, gebruikt u een speciale zelftappende schroef met een boor op de punt, evenals hittebestendige ringen voor cellulair polycarbonaat. Sluitringen zijn speciaal ontworpen voor dit materiaal en bieden volledige bescherming van de houder en het esthetische uiterlijk van de constructie.
Op elk bevestigingspunt wordt eerst een gat geboord in polycarbonaat met een speciale kroon of een brede boor voor de overeenkomstige maat van de thermische ringbus. Vervolgens wordt een sluitring geplaatst, geboord en wordt een zelftappende schroef in de profielbuis geschroefd. Aan het einde worden de bevestigingen gesloten met een speciale dop.
Begin met het installeren van polycarbonaatplaten vanaf de tweede steun en verder, door het materiaal strikt langs het midden van het profiel te egaliseren. Bevestig de platen als laatste aan de randen, hun randen zullen ongeveer 5 cm uitsteken voorbij de uiterste steunen en vormen een vizier.
Gebruik snelspanklemmen om het materiaal niet te verdraaien en constant de positie te controleren. Voor het eerste vel zijn minimaal zes klemmen nodig. Alle volgende strips polycarbonaat worden aan één kant vastgehouden door een koppelstang, wat het proces aanzienlijk zal vergemakkelijken.
Een alternatief voor zelftappende schroeven en ringen kan een strip gegalvaniseerd staal zijn, die de verbindingsplaten van cellulair polycarbonaat grijpt
Het polycarbonaat is zo georiënteerd dat de interne kanalen langs de steunbogen zijn gericht, zodat de condens die zich binnenin vormt vrij langs de zijkanten kan weglopen.
Probeer het polycarbonaat strak en gelijkmatig op het oppervlak van het frame te leggen, schroef het op het profiel en beweeg het geleidelijk eerst op en dan naar beneden. Afstand tussen schroeven – 20-30 cm.
De koppelstang heeft een scheidingswand en bij het vastschroeven van de tweede plaat moet u zich van de eerste terugtrekken met een hoeveelheid die iets groter is dan de dikte van deze scheidingswand om thermische uitzetting te compenseren.
Steek de rand van de vellen in de groeven van de strip. Meet ook het laatste blad in de breedte, afhankelijk van de lengte van de kas. Laat een overlap van vijf centimeter over.
Bevestig een stuk polycarbonaat aan het uiteinde dat het verst van de ingang verwijderd is, markeer de omtrek met een stift en knip het patroon uit. Als er niet genoeg plaatbreedte is, plaats dan een koppelstang en voeg een stuk polycarbonaat toe. Bevestig polycarbonaat aan eerder gelaste horizontale stroken en aan het einde van de boog.
Dek het uiteinde van de deur op dezelfde manier af. Let erop dat er een opening is rond de randen van de deur. De opening is nodig voor de vrije beweging van de deur in de opening. De kas is nu klaar.
Kun je me wat meer informatie geven over hoe je een doe-het-zelf kas kunt maken met een profielbuis en polycarbonaat? Wat voor materialen heb ik nodig en welke stappen moet ik volgen? Alvast bedankt voor je hulp!