Dit artikel staat volledig in het teken van het plaatsen van prefab stripfunderingen uit FBS-blokken. We hebben geprobeerd alle nuances te onthullen die plaatsvinden bij de constructie van dergelijke constructies. Afzonderlijk stellen we voor om de classificatie van blokken te overwegen en de criteria voor het kiezen van een van hun typen te begrijpen..
U kunt veel nuttige informatie over stichtingen leren door onze eerdere publicaties te lezen:
- Hoe de site leeg te laten lopen
- Welk type foundation je moet kiezen
- Strip foundation. Deel 1: soorten, bodems, ontwerp, kosten
- Strip foundation. Deel 2: voorbereiding, markering, grondwerk, bekisting, wapening
- Strip foundation. Deel 3: betonneren, laatste bewerkingen
- Kolom fundering
- Stapel fundering
- Plaat fundering
Voorbereidend werk
Net als elke andere fundering heeft een geprefabriceerde fundering van betonblokken een competent ontwerp, studie van bodemeigenschappen en berekening van bouwbelastingen nodig. Voordat u aan de constructie begint, moet u de acties goed plannen, de site voorbereiden en de assen van het gebouw markeren. Voorbereidende operaties hebben geen grote verschillen met de constructie van monolithische banden, behalve dat je zeker een plaats moet voorbereiden voor het opslaan van omvangrijke materialen en de doorgang van zwaar materieel.
Er is één bijzonderheid bij grondwerken – het zal hier niet werken om een smalle greppel te gebruiken, zoals het geval is bij sommige soorten monolithische banden. Het feit is dat de blokfundering horizontale en verticale naden heeft en dat deze aan beide zijden goed moeten worden afgedicht. Bovendien is het vaak nodig om waterdichting, isolatie, drainage en vervanging van deinende grond te organiseren. Daarom is het al ter hoogte van de eerste rij blokken noodzakelijk om een sinusbreedte te hebben die voldoende is om een persoon te laten bewegen en bepaalde manipulaties uit te voeren. Meestal zijn de wanden van de greppel gemaakt met een helling, die naar boven toe uitzet. Een lichte opening van 40-60 cm bij de zool wordt als normaal beschouwd..
Een ander punt is dat er veel meer eisen worden gesteld aan de kwaliteit van het kussen. Theoretisch hoef je het op zandgronden niet te regelen – je hoeft alleen de bodem van de sleuf duidelijk waterpas te maken en alle losse insluitsels en afval eruit te verwijderen. Maar aangezien er praktisch geen ideale natuurlijke basis in het leven is, moet je een kunstkussen maken.
Merk op dat de geprefabriceerde stripfundering alleen wordt gebruikt op niet-deinende of licht deinende bodems en als deze onder de vriesdiepte wordt gelegd, zijn er geen vorst-deinende krachten die van onderaf op de zool inwerken en dat kan ook niet. Dit betekent dat het geen zin heeft om onder de zool van deze fundering een hoog kussen te maken, dat zou kunnen dienen als vervanging voor problematische natuurlijke grond met niet-poreuze (zand, grind …).
In ons geval egaliseren we de bodem van de greppel met zand, en dat is alles. Een laag van 5–10 cm moet in een groef van muur tot muur worden gelegd. In de put moet het kussen aan beide kanten 30 cm breder zijn dan de zool. Het is erg belangrijk om de horizontaalheid van de bovenrand van het egaliserende zandpreparaat te behouden, dit is geen monoliet – toleranties hebben de neiging zich op te hopen in geprefabriceerde constructies. Het is het gemakkelijkst om het kussen waterpas te stellen met een lange regel volgens de “hoeden” van de bakens. Zo kun je gebruik maken van houten wigstangen die op de ontwerphoogte in de grond worden gedreven (wij gebruiken een waterpas of waterpas).
Het kussen, beddengoed, zandvoorbereiding (noem het wat je wilt) moeten worden bevochtigd en verdicht door aanstampen.
Funderingsblokken kiezen
Een geprefabriceerde fundering gemaakt van betonnen elementen is gemaakt van twee hoofdtypen producten: muurblokken en FL-platen voor het enige apparaat. Kant-en-klare betonnen elementen kunnen worden gebruikt in alle geologische en hydrologische omstandigheden, onder een gebouw van bijna elke massa en configuratie. In het fabrieksontwerp onderscheiden blokken en platen zich door gegarandeerde hoge sterkte en weerstand tegen agressieve omgevingen, precieze geometrische afmetingen en een goed doordacht ontwerp. Dit alles maakt het mogelijk om technologische risico’s en de timing van de opbouw van de nulcyclus te verkleinen. En dit is in feite het voordeel van geprefabriceerde stripfunderingen. Er zijn vakmensen die zelf funderingsblokken proberen te maken. Natuurlijk komt het product goedkoper uit, maar het merk zal, op zijn zachtst gezegd, twijfelachtig zijn, vooral omdat sommige bewerkingen in ambachtelijke omstandigheden bijna onmogelijk te reproduceren zijn, bijvoorbeeld hoogwaardig vibrerend persen of het legendarische ‘stomen’..
Funderingsblokken zijn gemaakt van zwaar beton (2200-2500 kg / m3), silicaatbeton met gemiddelde dichtheid (tot 2000 kg / m3) of geëxpandeerd kleibeton (1800 kg / m3), in overeenstemming met GOST 13579-78. Producten zijn niet gewapend, beton wordt gebruikt met sterkteklasse van B7.5 tot B15. De keuze van FB in termen van dichtheid hangt af van de belastingen die de fundering ondervindt en de vereiste weerstand tegen externe factoren. We hebben uitvoerig gesproken over belastingsberekeningen in het artikel “Stripfundering. Deel 1: soorten, bodems, ontwerp, kosten ”. In de praktijk zijn de meest voorkomende blokken zwaar beton, als de meest duurzame.
Per ontwerp zijn er drie hoofdtypen blokken:
- FBS – solide funderingsblokken – de meest veelzijdige;
- FBP – hol, U-vormig, die worden gebruikt om onbelaste keldermuren te bouwen;
- FBV zijn massieve blokken met uitsparingen voor het leggen van communicatie en het leggen van lateien onder het plafond van kelders.
De afmetingen van de funderingsblokken zijn gestandaardiseerd. Hun hoogte is meestal 580 mm. De lengtes van FBS-blokken zijn 880, 1180, 2380 mm, FBP – 2300 mm, FBV – 880 mm. De breedte van de funderingsblokken kan worden gekozen afhankelijk van de belasting van de basis en de dikte van de muren – het is 400/500/600 mm, massieve FBS-producten kunnen een breedte hebben van 300 mm. Veel fabrikanten hebben de beschikking over mallen met instelbare breedte en lengte, zodat de ontwikkelaar de productie kan bestellen van niet-standaard elementen van de geprefabriceerde fundering (dit zijn in de regel kleine extra blokken), waardoor een exacte configuratie kan worden verkregen zonder grote openingen “in te bedden”. De blokgeometrie is gemarkeerd in decimeters met afronding (lengte / breedte / hoogte). ‘FBS12.4.6-T’ betekent bijvoorbeeld dat voor ons een massief blok zwaar beton is (silicaat zou worden aangeduid met de index ‘C’, geëxpandeerd kleibeton met de letter ‘P’ – poreus) 1180 mm lang, 400 mm breed, 580 mm hoog.
Soms blijkt de breedte van het blok, zelfs 600 mm, klein te zijn om de belasting correct over te brengen naar de natuurlijke basis. Dan is het logisch om een bord van het merk FL als kussen te gebruiken, waarmee je de druk op elke vierkante centimeter aarde kunt verminderen en een FB van een kleinere breedte kunt aanbrengen (het belangrijkste is dat het draagvermogen van de tape voldoende is). Dit zijn trapeziumvormige producten van gewapend beton gemaakt van zwaar beton met een dichtheid van 2200-2500 kg / m3. De breedte van het FL-element kan van 600 tot 3200 mm zijn en de lengte is 780/1180/2380/2980 mm.
Afzonderlijk onderscheiden zoolplaten zich door hun weerstand tegen agressieve media (doorlaatbaarheidsklasse):
- “P” – verminderde doorlaatbaarheid
- “H” – normale permeabiliteit
- “O” – bijzonder lage permeabiliteit
Afhankelijk van de uiteindelijke belasting van de ondergrond (er wordt rekening gehouden met de druk bij een bepaalde wanddikte) worden FL-platen ingedeeld in 4 groepen. Indeling in groepen en basiskenmerken van funderingsplaten worden gestandaardiseerd door GOST 13580-85 “Gewapende betonplaten voor stripfunderingen”. Het product “FL6.24-4-N” is bijvoorbeeld een funderingsplaat 600 mm breed, 2380 mm lang, normale doorlaatbaarheid, de vierde groep qua draagvermogen (optioneel 4,5 kgf / cm2 met een wanddikte van 300 mm).
Het is beter om funderingsblokken te kopen van fabrikanten met een goede reputatie die al meer dan een jaar producten van gewapend beton produceren, klaar staan om hun bekwaamheid te bevestigen met certificaten voor elke partij goederen. Geef de voorkeur aan een bedrijf met een eigen laboratorium dat de productkwaliteit controleert. Houd er rekening mee dat betonblokken op natuurlijke wijze kunnen rijpen, onder gunstige omstandigheden gebeurt dit binnen 28 dagen. Stomen versnelt het uithardingsproces, maar is geen voorwaarde voor een kwaliteitsproduct.
In ieder geval moeten alle elementen van de prefabfundering worden geïnspecteerd. Gecontroleerd:
- afwijkingen van de lineaire maat (10-15 mm volgens GOST worden al als kritiek beschouwd);
- rechtheid van het bovenste horizontale vlak;
- rechthoekigheid van producten;
- de integriteit van de ingebedde elementen – montagelussen;
- de aanwezigheid en aard van scheuren, schelpen, verzakking;
- juiste opslag (houten ondergronden moeten worden gebruikt);
- juiste markeringen.
Hoe u de installatiewerkzaamheden op de juiste manier organiseert
Alvorens met de installatie te beginnen, is het noodzakelijk om een plan op te stellen voor de installatie van alle betonproducten. Dan hoef je tijdens het werk niet na te denken welk blok je waar moet zetten en kun je het exacte aantal en specificatie van elementen uitrekenen. Het plan wordt overigens voor elke rij afzonderlijk gemaakt, de blokfundering bestaat overigens meestal uit drie rijen of meer. Houd er rekening mee dat enige afstand de verbindingen van de blokken kan “eten”, ze kunnen ook de vrije ruimte versnellen, als deze klein is. Door de horizontale voegen komt de fundering ongeveer 100 mm hoger dan wanneer je simpelweg de blokhoogtes optelt. Alle elementen moeten worden gemonteerd met verband van verticale naden.
De installatie van de fundering voor een groot huis moet voor meerdere dagen worden gepland – één rij per ploeg.
Blokken moeten op verschillende plaatsen worden opgeslagen, niet dichter dan 2 meter van de wanden van de sleuf / fundering. Het is absoluut noodzakelijk om houten voeringen te gebruiken. De indeling van de opslagpunten hangt af van het bestelschema van het stapelen en de kenmerken van de kraan die op de site zal werken (giekbereik, hijscapaciteit, enz.). Houd er rekening mee dat het trekken van de blokken zonder volledige lift (schuine spanning van de lijnen), door te slepen, verboden is.
Tijdens het leggen heeft u een cementmortel nodig voor het “bed” en beton voor het afdichten van verticale voegen. Er moet een morteleenheid worden voorbereid – u hebt een betonmixer, een container, bulkmaterialen, water nodig.
De optimale samenstelling van de brigade is minimaal 5 personen, exclusief de kraanmachinist. Twee monteurs werken in een greppel, ze leggen en egaliseren het mortelbed, ontvangen en leggen blokken. De andere twee mensen bereiden de oplossing voor en serveren deze in het werkgebied. Eén arbeider fungeert als een rigger – hij houdt zich bezig met het selecteren van blokken en hun slingerbewegingen.
Er mag slechts één installateur worden geselecteerd om de kraanmachinist te begeleiden. Een reeks voorwaardelijke gebaren wordt vooraf bepaald of, als de zichtbaarheid om een of andere reden beperkt is, wordt ononderbroken communicatie geboden (bijvoorbeeld door radio’s).
Als er een huis met een kelder wordt gebouwd, wordt eerst de funderingstape gemonteerd en vervolgens de wanden van de kelder. De constructie van de fundering in secties, meerdere rijen tegelijk, mag alleen worden uitgevoerd als de kraan zich in de put bevindt en een uitgang nodig heeft.
De eerste twee rijen zijn gemonteerd in een sleuf of op blokken, de derde rij en hoger worden aanbevolen om te worden verzameld vanaf de steiger en extra platforms.
Het werkgebied is gepland, vrijgemaakt van vreemde voorwerpen, indien nodig afgeschermd.
Alle werknemers moeten worden geïnstrueerd over veiligheid bij het werken met hijsapparatuur.
Installatie van stripfundering uit blokken
De eerste rij blokken, inclusief FL-platen, wordt direct op het zandkussen gelegd. Ze zijn georiënteerd op basis van individuele hoogte en ruimtelijke markeringen aan de onderkant van de uitgraving. Eerder kunt u op het kussen de locatie van de verticale naden voor elk element tekenen. Veel vakmensen op de hoeken van de fundering rangschikken een begrenzingsbord van een bord waaraan hoekblokken zijn bevestigd.
De blokken in de hoeken en gelegen aan de aanslag van de dragende muren zijn vuurtoren, ze worden eerst geplaatst. De juistheid van de installatie van de eerste blokken wordt gecontroleerd met behulp van een schietlood dat wordt uitgerekt vanaf het afkantkoord. Trek tussen de hoekblokken, langs de bovenste buitenrand, aan het bedieningskoord – “afmeren”. Tussenliggende betonnen elementen van de rij worden erop gelegd. Deze montagevolgorde geldt voor elke rij..
Vervolgens worden de verticale naden tussen de blokken afgedicht met beton. Om één standaard FBS-blok te leggen, heeft u ongeveer 10–12 liter beton nodig. Het is absoluut noodzakelijk dat het beton in de naad wordt doorboord – compact met een stuk wapening.
Montagelussen op het oppervlak (er zijn ook verzonken in nissen), buig met een voorhamer of afgesneden met een molen.
De tweede en volgende rijen worden op een mortelbed gelegd. De installateurs, die in de put zitten, nemen de mortel en gebruiken schoppen om deze op de reeds gelegde blokken te egaliseren, met een laag van 20–30 mm (ongeveer 50 liter van het mengsel gaat naar een element van 2380 mm lang). De beweeglijkheid van de mortel mag niet groter zijn dan 5 à 7 cm Het bed wordt onder elk funderingselement afzonderlijk aangebracht, met een kleine marge – de mortelstrip wordt 40 à 50 mm teruggetrokken vanaf het uiteinde van het blok. De oplossing is constant vers nodig, het is verboden om te “verversen” met water of een te gebruiken die begint uit te harden.
De rigger selecteert het blok volgens het bestelschema en controleert de geometrische afmetingen, onderzoekt de bevestigingslussen. Vervolgens geeft hij een signaal aan de kraanmachinist om de stroppen te voeren. Nadat de haken in de lussen zijn bevestigd, worden de kabels getrokken en wordt de kwaliteitscontrole van de slinger uitgevoerd. Vervolgens stijgt het blok tot een hoogte van 50-70 cm vanaf de grond, een arbeider met een lange schraper reinigt het onderste vlak van het funderingselement van vuil, ijs, betonstromen, beweegt 4-5 meter weg en laat het product naar het werkgebied worden verplaatst.
De installateurs ontvangen het funderingsblok op een hoogte van circa 30 cm vanaf het montagepunt. Ze draaien het indien nodig om en geven het commando om het product te laten zakken. Op een hoogte van 10 cm vanaf het referentievlak wordt het blok waterpas gesteld met koevoeten, het onderste deel van het product wordt langs de rand van de onderste rij georiënteerd en de bovenrand wordt langs het meerkoord geplaatst.
Verder laat de kraanmachinist het blok volledig zakken (de stroppen worden losgemaakt), de juistheid van de installatie wordt gecontroleerd door een schietlood, een lang rekniveau en een koord. Als alles normaal is, worden de haken van de lijnen uit de scharnieren gehaald, wordt de giek teruggetrokken. Grensafwijkingen langs de hartlijn (afmeren) worden als 10 mm beschouwd, het hoogteverschil van het bovenvlak van het gelegde blok mag niet groter zijn dan 5 mm. Als er problemen met de niveaus worden gevonden, wordt het funderingselement gedemonteerd, het mortelbed wordt vervangen.
Het is ten strengste verboden om steenslag, stukken baksteen, stukken wapening en andere voorwerpen tussen de blokken te plaatsen met het oog op het egaliseren. Voor een lichte uitlijning in de ontwerppositie is het toegestaan, met gespannen stroppen, het gebruik van houten wiggen, die moeten worden verwijderd.
Aangenomen wordt dat de blokken van alle buitenmuren die zich in de grond bevinden gelijk moeten zijn aan de binnenmuur, en die erboven gelijk moeten zijn aan de buitenzijde. Het zou echter logischer zijn om alle installatiewerkzaamheden aan de buitenranden uit te voeren, zodat u een goed waterdicht vlak kunt krijgen.
Het mengsel dat uit de naden steekt, wordt met troffels gesneden, alle voegen na de installatie van de blokken worden zorgvuldig afgedicht met vlakke mortel – ze zijn geborduurd. Als het nodig is om de opening tussen de blokken op te vullen of bijvoorbeeld een kunstmatige opening voor de doorgang van communicatie af te sluiten, moet u de bekisting installeren en het gebied met beton vullen.
Versterking van het blokfundament
In gebieden met verhoogd seismisch gevaar en in gebieden met onstabiele bodems, worden de horizontale naden van de geprefabriceerde fundering van blokken versterkt met een gelast gaas gemaakt van gladde wapening met een diameter van 5–6 mm – het is verzonken zoals het uit de oplossing in het bed wordt geïnstalleerd. Afzonderlijk, met stukstaven, kan alleen de naad tussen het FBS-blok en de FL-plaat worden versterkt.
Een andere effectieve methode om de sterkte van een blokstructuur te vergroten, is door een monolithische riem over het kussen of over de laatste rij blokken te plaatsen. Dit element verbindt niet alleen alle delen van de fundering tot een enkele structuur en verdeelt de belastingen effectief opnieuw, maar helpt ook om enkele fouten in het horizontale vlak van het bovenvlak te corrigeren. De hoogte van een monolithische riem is niet minder dan 200 mm, hij is qua breedte identiek aan blokken. De rieminstallatietechnologie is vergelijkbaar met de constructie van een monolithische stripfundering, hier heb je ook bekisting, beton (klasse 250 en hoger), wapening (4 strengen van klasse A3 met een doorsnede van 10-14 mm) nodig, dezelfde betontechnieken worden gebruikt. Lees “Strip foundation. Deel 3: betonneren, laatste bewerkingen ”. Enige moeilijkheid wordt veroorzaakt door de installatie van bekistingspanelen, omdat deze niet van de grond kunnen worden losgemaakt. Dit is de zogenaamde glijbekisting, die de blokken met schilden omsluit, en de belangrijkste bevestigingsrol in de structuur wordt gespeeld door twee niveaus van trekstangen.
Na de installatie van de funderingsblokken, als de monolithische riem niet door het project wordt geleverd, kunt u vrijwel onmiddellijk doorgaan met het waterdicht maken van de inrichting en de sinussen opvullen. De blokfundering hoeft niet te rijpen, hij is al klaar voor de constructie van muren.
Kan iemand uitleggen hoe je betonblokconstructies monteert bij het plaatsen van een stripfundering?
Hoe worden betonblokconstructies gemonteerd in de stripfundering?