Het keukenwerkblad vormt samen met de fronten de basis van de esthetiek van het keukenblok. Tegelijkertijd worden er extra eisen gesteld aan het werkoppervlak in termen van bruikbaarheid en slijtvastheid. Vandaag zal onze tips-site u vertellen welk werkblad u het beste kunt kiezen en hoe u het correct kunt installeren.
Meest voorkomende materialen
De meeste moderne keukens zijn individueel ontworpen, zodat de meubelset één geheel vormt met de decoratie van de kamer, die nauw aansluit op aangrenzende oppervlakken. Voordat u echter doorgaat met de ontwikkeling van de configuratie van het aanrecht, moet u het fabricagemateriaal kiezen om rekening te houden met de eigenaardigheden van de verwerking en de methoden voor het maken van verbindingen..
Als u geen rekening houdt met exotische opties zoals glas- of tegelbekleding, zijn er niet zo veel populaire materialen voor het maken van werkbladen:
- Postforming is een budgettype werkblad. Het is een spaanplaat gelamineerd met plastic. Ik vond slechte bekendheid vanwege de lage thermische en vochtbestendigheid, hoewel dit meer een kwestie is van de prijs en kwaliteit van de kunststof en spaanplaat basis. De voorkeur gaat uit naar een coating van het HPL-type, de plaat moet een vochtbestendigheidsklasse P3 hebben, of beter – P5, wat zorgt voor extra schokbestendigheid.
- Het massief hout is een tijdloze klassieker; schilden van edel hout kunnen tientallen jaren dienst doen. De keuze voor natuurlijk hout mag echter alleen worden gemaakt als er absoluut vertrouwen is in de nauwgezetheid van de fabrikant, anders bestaat er een groot risico op kromtrekken en scheuren. Het belangrijkste nadeel van houten werkbladen is de neiging om voedselkleurstof te absorberen, waarvan vlekken bijna niet te verwijderen zijn..
- Polymeerbeton is de zogenaamde kunststeen, waarover al eerder is geschreven. Het meest populaire materiaal vandaag om voor de hand liggende redenen: het vormt een naadloos oppervlak van een onbeperkt oppervlak, de gootsteen vormt een geheel met het aanrechtblad, sporen van slijtage worden verwijderd door eenvoudig te slijpen. In tegenstelling tot postforming of hout is polymeerbeton bestand tegen verhitting tot 200-230 ° C en is het absoluut niet bang voor water.
Het is belangrijk om te weten: de operationele eigenschappen van werkbladen van kunststeen zijn afhankelijk van de kwaliteit en het type grondstoffen, evenals van de naleving van de productietechnologie. Daarom kunt u dergelijk materiaal alleen kopen met een garantie van minimaal 2-3 jaar..
- Natuursteen – kan worden weergegeven door een massieve plaat tot 60 mm dik of overlappingen op het oppervlak en het uiteinde van de spaanplaat. In tegenstelling tot kunststeen zijn graniet, marmer of kwartsiet edeler materialen, maar ze moeten een conclusie hebben over stralingsveiligheid. Bovendien zijn sommige rotsen in staat kleurstoffen op te nemen..
- Roestvrij staal is een materiaal dat bestand is tegen elke vorm van impact. Het wordt voornamelijk gebruikt in professionele keukens, maar kan met hetzelfde succes in het dagelijks leven worden gebruikt. Twee nadelen: lage prevalentie en beperkte variabiliteit van keukenontwerp.
Hoe u geen extra geld verspilt
Het werkblad maakt een indrukwekkend deel uit van het keukenbudget: de kostprijs kan, afhankelijk van het materiaal en de configuratie, oplopen tot 50% van het totaal. Als er geen gebrek aan geld is, is het beter om onmiddellijk een kwaliteitsproduct van steen of dure postforming aan te schaffen.
Een voordeligere optie is om eerst een goedkoop gelamineerd spaanplaat aanrechtblad te kopen, dit een tijdje te laten werken en het vervolgens te gebruiken als inzet voor een nieuw kunststenen werkblad. Toegegeven, in dit geval is er geen mogelijkheid om de gootsteen te verplaatsen, maar deze kan langs een of twee assen worden gespiegeld.
Hoe u metingen verricht
Om ervoor te zorgen dat het aanrechtblad precies in de keukenomgeving past, wordt het op maat gemaakt. Er zijn drie installatie-opties en op elk van deze kunnen de specificaties van de afmetingen verschillen:
- Het tafelblad wordt besteld nadat de omkastingen en de schortafwerking zijn geïnstalleerd. In dergelijke gevallen is het vereist om met grote nauwkeurigheid de lineaire afstanden langs elke aanslaglijn tot de wanden te meten. Hoeken worden meestal niet gemeten; in plaats daarvan worden sjablonen op hun plaats van de rails samengesteld. Hoge nauwkeurigheid van metingen is erg belangrijk, het stelt u in staat om de minimale grootte van de openingen te bereiken, respectievelijk, het zal blijken om de kruising te sluiten met een dunne, nette plint.
- Meting na installatie van de behuizingen en voordat ze worden geconfronteerd. In dergelijke gevallen kan het werkblad evenwijdig aan de langste muur worden geplaatst, met een tussenruimte van maximaal 10 mm. Na het leggen van de tegels zijn ze volledig bedekt, vaak kun je in dergelijke gevallen de plint helemaal niet plaatsen of rondkomen met de dunste PVC-glaslat.
- In het stadium van het keukenontwerp en vóór afwerking. Dit is de moeilijkste optie, maar dit is de enige manier waarop de keuken direct na installatie van de behuizingen klaar is voor gebruik. Het is noodzakelijk om vooraf rekening te houden met de dikte van de tegel en de lijm, de tolerantie voor de kromming van de bekleding en de grootte van de vervormingsopeningen, afhankelijk van het materiaal van de muren. Onlangs verlaten ze steeds vaker het betegelde schort ten gunste van glazen of plastic panelen, wat een betere pasvorm mogelijk maakt..
Hoeksjablonen en lineaire afstanden in millimeters worden overgebracht naar productie. De diepte van het aanrechtblad moet zo worden gemeten dat de rand gelijk ligt met de handgrepen van de gevels van de onderste laag. Als de fronten zijn voorzien van duwopeners of ingesneden handgrepen, moet de uitval van het werkblad 35–40 mm zijn. Uitsparingen voor de gootsteen en kookplaat worden gemarkeerd volgens de instructies voor een specifiek product en rekening houdend met de locatie van de kastgedeelten van de keuken.
Het aanrechtblad wordt gemeten alsof het een massieve plaat is, ongeacht de complexiteit van de configuratie. Als het voor het gemak van levering en installatie raadzaam is om het tafelblad in fragmenten te verdelen, zal de technoloog dit onafhankelijk doen, rekening houdend met alle technologische toleranties.
Installatie van postforming en houten werkbladen
Werkbladen van hout en gelamineerde spaanplaat zijn het enige type producten waarvan de onderdelen worden geassembleerd met mechanische verbindingen en H-vormige verbindingsprofielen. De snede waar de spaanplaat wordt blootgesteld is de meest kwetsbare plek, deze moet zorgvuldig worden afgedicht met siliconen of niet-uithardende mastiek.
Er zijn twee mogelijkheden voor postforming montage:
- Het eenvoudigste: van onder naar het tafelblad over de hele lengte van de voeg wordt een plaat van MDF of dicht massief hout geschroefd. Daarin worden schuine gaten geboord in de richting van de voeg onder een hoek van 30–45 °. Op de punten van de bevestigingsmiddelen worden startgaten geboord waarvan de diameter gelijk is aan de dikte van de zelftappende stang, exclusief de draad. Om het verschuiven van de uiteinden te elimineren, worden er plastic pluggen in gehamerd met een stap van 20 cm. Zelftappende schroeven die schuin gedraaid zijn, draaien het tafelblad stevig vast en laten de restanten van het afdichtmiddel eruit persen.
- Met behulp van banden: vanaf de zelfkant van het tafelblad wordt een Forstner-boor gebruikt om selecties te maken voor de schroefmechanismen, waarna, afhankelijk van de installatieafmetingen, aan het einde een groef of een gat voor een haarspeld wordt geboord. Als de dikte van het tafelblad niet voldoende is, worden bovenliggende staven met een kleine inkeping langs de verbindingslijn geschroefd.
Vaak moet je L-vormige werkbladen samenvoegen, de voeglijn is 15-20 cm van de hoek, waarvoor een speciale vorm wordt uitgesneden. Het deel dat grenst aan de snijrand wordt bijgesneden met een kopieersnijder volgens de sjabloon. Aan de voorrand moet u een kleine schuine snede maken, die gelijk is aan de breedte van de voorste afschuining of afronding. Van het omgekeerde deel wordt een wassing met een vergelijkbare vorm gemaakt, het overtollige materiaal wordt eerst afgesneden met een decoupeerzaag met een tolerantie van 1–2 mm. Voor de verbinding wordt een flexibel PVC H-profiel gebruikt. Sommige soorten connectoren kunnen vlak met het oppervlak worden geïnstalleerd, waarvoor u kleine afschuiningen onder een geschikte hoek moet verwijderen.
Het koppelen van houten werkbladen kan worden gedaan met behulp van de beschreven methoden, maar vaker gebruiken ze schrijnwerkverbindingen op lijm en lamellen. Om dit te doen, worden aan de aanliggende uiteinden een of twee sleuven gemaakt met een router, waarin dunne hardhouten stroken worden gestoken. Om de minimale dikte van de lijmnaad te bereiken, moeten de tafelbladen worden samengeknepen; hiervoor zijn hijsbanden met een ratelspansysteem geschikt. Om een uniform vlak te behouden, wordt na het aandraaien en verwijderen van de resterende lijm de verbinding aan beide zijden op klemmen geklemd tussen twee platte voeringen.
Een gemonteerd en eendelig werkblad installeren
Werkbladen van natuur- en kunststeen, evenals roestvrij staal, kunnen in productie of op locatie worden gemonteerd. De technieken die hiervoor worden gebruikt, zijn niet beschikbaar voor de gemiddelde persoon. Desalniettemin wordt uiteindelijk, net als bij het samenstellen van postforming, een stevige plaat met een complexe vorm gevormd, die moet worden geïnstalleerd en bevestigd aan de wanden van het onderste rijlichaam..
De installatie gebeurt in twee fasen. Eerst wordt het tafelblad zo gepositioneerd dat het de vereiste spleetgrootte garandeert, en vervolgens wordt het op 1-2 punten aan elke sectie op gewone meubelhoeken bevestigd. De belangrijkste bevestigingsmiddelen bevinden zich op de dubbele wanden tussen de secties. Aan beide zijden zijn metalen hoeken geïnstalleerd, die met schroeven of pinnen door de wanden van de behuizing worden getrokken. De hoeken moeten worden geïnstalleerd met een opening van 1-1,5 mm vanaf de achterkant van het tafelblad.
Daarna worden de middelpunten van de bevestigingspunten gemarkeerd, wordt het tafelblad omgedraaid en worden blinde gaten geboord voor de schroevendraaiers. De insteekmoeren worden in sneldrogende lijm geschroefd, vervolgens wordt het tafelblad teruggedraaid en aan de behuizingen bevestigd. Bij het installeren van de gootsteen en kookplaat kan het nodig zijn om de kachel te verwijderen en opnieuw te draaien, maar de sterkte van de schroefdraadbevestigingen zal hierdoor niet verslechteren..
Wat zijn de verschillende materiaalopties voor een keukenwerkblad en welke zou u aanbevelen? Welke afmetingen zijn gebruikelijk voor een standaard keukenwerkblad? Wat zijn de belangrijkste stappen bij fabricage en installatie van een keukenwerkblad?
Wat zijn de verschillende materiaalopties voor een keukenwerkblad en welke zou het beste zijn? Hoe bepaal ik de juiste afmetingen voor mijn werkblad? Kan ik het zelf maken of moet ik het laten fabriceren? En hoe zorg ik ervoor dat het werkblad correct wordt geïnstalleerd?