Boorsoorten: boren en boren voor verschillende materialen

Dit artikel bevat een classificatie van oefeningen, afhankelijk van de uitgevoerde bewerkingen. Uit het artikel leert u wat de soorten boren en boren zijn, hun werkdiameters en mogelijke combinaties. We zullen de verschillen en overeenkomsten tussen verschillende soorten oefeningen uitleggen en hoe ze werken..

Boormateriaal is een proces dat bij elk type constructie- en reparatieactiviteiten past. De hoofd- en hulpgaten in elk materiaal zijn de “verdienste” van speciale boren. In dit artikel zullen we hun belangrijkste typen analyseren..

De meeste boren hebben een spiraalvormige structuur en verschillen in puntstructuur. In de regel zijn de randen van de spaanafvoergroeven ook scherp en voeren ze een hulpbewerking uit – het gat reinigen van de resterende spanen.

Boren voor hout

Dit type omvat vier populaire soorten, die 90% van al het houtboorwerk uitmaken:

1. Spiraalboor voor hout. Diameter van 3 tot 12 mm met een lengte van 150-800 mm.
2. Pen of gewoon “veer”. Diameter van 12 tot 40 mm met een lengte van 160-250 mm.
3. Hout boor. Diameter van 6 tot 40 mm met een lengte van 250-1200 mm.
4. Uitbreidingsboor met variabele diameter. Diameter van 15 tot 76 mm met een lengte van 160 mm.

Houtboor

Excisie van de sinus van het gat gebeurt op een niet-schokbestendige manier. De snijkant snijdt een laag hout, waarvan de dikte afhangt van de combinatie van rotatiekrachten en druk.

Boor voor metaal

De dubbele tape van de punt van deze boor is bij de punt onder een hoek van 55 ° gesneden. De stroken, die de scherpe randen kruisen, vormen een soort snijder. Soorten boren voor metaal:

1. Normaal. Totale snijkanthoek 115-118 °.
2. Eenzijdig of gepantserd. Heeft slechts één snijkant.
3. Voor diep boren (diepte meer dan 5 diameters). Zo’n boor kan hol zijn voor het verwijderen van spanen of een kanaal in de constructie hebben voor het toevoeren van koelmiddel (inwendig of gegroefd).
4. Ring. Alleen het ringvormige deel van het materiaal wordt geboord.
5. Boor Zhirov. De eigenaardigheid van dit type zit in een speciale verscherping. De randen zijn niet naar buiten maar naar binnen gericht en vormen drie scherpe kegels – centraal en lateraal. Deze boor is perfect voor gaten in plaatmateriaal.

Ringvormige boor voor metaal

Moderne boren voor metaal van hetzelfde type kunnen zowel in werktuigmachines als voor handgereedschap worden gebruikt, als de bevestiging dit toelaat. Op de fabrieksmachines van de oude modificatie wordt de Morse taper mount gebruikt, waardoor deze boren los van de machines onbruikbaar zijn.

Gaten in elk soort plastic worden meestal gemaakt met metalen boren, omdat de twee materialen een vergelijkbare oorsprong hebben: stollen van een homogene gesmolten massa. Bij het werken aan plastic slijten de boren een beetje en worden ze niet lang bot.

Boor voor steen en keramiek

Het is een versterkte staaf met soldeer in het snijgedeelte. Solderen is meestal gemaakt van een zwaar materiaal – pobedit, gemaakt met toevoeging van diamantstof. Aan de buitenkant van de staaf worden groeven gesneden om de geplette spanen te verwijderen. Boren voor steen zijn onderverdeeld in vier typen:

1. Boor voor beton en baksteen. Het heeft een cilindrische of zeshoekige schacht, een werkgedeelte met twee banden en twee soldeer in het snijgedeelte. Het soldeer steekt 1-2 mm uit het vlak van de staaf (afhankelijk van de diameter). Ontworpen voor klopboormachines. Diameter van 4 tot 12 mm met een lengte tot 150 mm.
2. Betonboor met kleine diameter. Het ontwerp van het werkende deel is vergelijkbaar met de boor, maar heeft een speciale schacht met SDS-, SDS-plus- of SDS-max-bevestiging. Ontworpen voor montage in een boorkop. Diameter van 6 tot 18 mm met een lengte tot 600 mm.
3. Boor in gewapend beton met grote diameter. Het heeft twee hulpsolgers (vier in totaal) en een ondieperere hoek van de snijkanten. Schacht – SDS-max (voor hamerboren vanaf 1800 W). Diameter van 18 tot 28 mm met een lengte tot 1200 mm. Passeert wapening in gewapend beton.
4. Boor voor keramische tegels en glas. Gladde staaf met speervormig diamanten solderen. De snijkant zit aan de buitenkant van het solderen. Diameter van 6 tot 12 mm. Grotere gaten worden gemaakt met speciale apparaten – “ballerina’s” (met extra snijders) en diamanten kronen.

Boor “ballerina” voor tegels

De eerste drie typen vereisen de toepassing van schokbelastingen naast de klem- en rotatiekrachten. Dit wordt bereikt dankzij het ontwerp van de boor (pons). Bovendien zijn hun hengels krachtiger om impact te weerstaan. Borax is toepasbaar op elke soort steen – kunstmatig of natuurlijk. Gaten met een diameter van meer dan 28 mm worden slagloos geboord met speciale krachtige diamantboren (diameter van 30 tot 800 mm).

Universele boor

Deze soort is een kruising tussen al het bovenstaande. Ingenieurs hebben geprobeerd de ontwerpen van steen- en metaalboren te combineren om een ​​handige en effectieve multitool te creëren. Het resultaat is een boormachine met verminderde snijkanten en een ontwikkelde geleidepen. Om precies te zijn, het is geen spike, maar een richtkegel, die voorafgaat aan het zinken met een rand.

De meest relevante toepassing is het bekleden van een bakstenen muur met plaatstaal – de boor gaat gemakkelijk door het metaal en het is niet nodig om het gereedschap te vervangen om de muur te boren voor de plug. Het gebruik van een metaalboor voor hout is niet altijd een goed idee, aangezien het stroomverbruik en de slijtage van de boor hoger is (vergeleken met een houtboor).

Gecombineerde boren

Deze look bevat allerlei variaties op het boorthema. Een groot aantal ervan is op verschillende tijdstippen uitgevonden en gepatenteerd. We presenteren de meest veeleisende in de bouw- en thuiswerkplaats:

1. “Ballerina”. Een apparaat waarmee je gaten met een diameter van 30 tot 120 mm in keramiek of hout kunt snijden. Op de traverse is in het midden een boor bevestigd (voor tegels of hout) en zijn hulpsnijders bevestigd aan de verstelbare offsets. Terwijl ze duiken, gaan de frezen het materiaal binnen en snijden het.
2. Boor voor bevestiging. Boorkop met dubbele verzinkboor voor meubel Euro-schroef. Er wordt een vervangbare boor voor hout of metaal in gestoken (Ø 4-6 mm).
3. Forstner’s boor. Symbiose van boren, kronen en frezen. Heeft een geleidebit met schroefdraad, een kroon met tanden en een dwarse snijkant. Ontworpen voor blinde gaten (bemonstering) met een diameter van 20 tot 50 mm.
4. Meubelboren voor afschuinen. Dergelijke apparaten maken geen gaten, maar kunnen ze gedeeltelijk vergroten. Zorg voor een houder voor een beweegbaar mes.
5. Center boor. Een speciaal metalen stuk gereedschap. Het snijgedeelte herhaalt de boor voor metaal, maar het werkende gedeelte is meerdere keren dikker en korter. Ontworpen om centrale gaten te geleiden.
6. Verzinkboor. Een boor die zich slechts tot de randhoogte in het materiaal stort. Wordt gebruikt om zweet onder de schroefkop te creëren.

Forstner boor

Werk met een boormachine

Boren en boren staan ​​altijd voorop bij hard werken. Ze worden beïnvloed door wrijving, schokken, temperatuur, dus vroeg of laat falen ze. Om de levensduur van uw boormachine te verlengen, moet u hem leren slijpen en tijdens het werk niet te zwaar belasten. Als het gereedschap slechter begint te boren, voer dan een audit uit zonder te wachten tot het werkende deel oververhit raakt.

Tekenen van boorschade:

1. Er is geen goed effect bij het indrukken van een werkgereedschap – het staat stil (verdiept niet).
2. De randen zijn gladgestreken, niet meer scherp. Vaste stoffen zijn kleiner geworden of afgestoken.
3. Het metaal aan de rand heeft een onnatuurlijke tint (soms blauwachtig) – een teken van oververhitting.
4. Bij het boren in metaal is een doordringend fluitje te horen, maar de boor blijft door het metaal gaan – een van de randen is defect.
5. Boor breken.

In alle gevallen kunnen alleen hout- en metaalboren worden gerepareerd. Er is maar één manier: verscherpen. Boren en boren met hardmetalen punten kunnen niet worden gerepareerd of opgeknapt.

De genoemde rassen zijn slechts een fractie van het totaal. De ingenieurs van elke fabrikant proberen hun ideale balans te vinden tussen de hellingshoek en verscherping, het gewicht en de lengte, de locatie van de snijkanten om het werk van de vakmensen te vergemakkelijken.