Als het om dekvloeren gaat, komt er meteen een beeld in me op wanneer een team van bouwvakkers van meerdere mensen, vergezeld van het geluid van een constant draaiende betonmixer, de cementmortel draagt en egaliseert. Mensen zijn uitgeput van hard werken, het is vies, nat in de buurt … Is er een alternatief? Hoe zit het met droge geprefabriceerde vloeren?
Wat is een droge dekvloer?
“De ruimte tussen de muren, waar het een kunstmatige vloer zou moeten vormen, is bedekt met dunne lagen droge aarde, die stevig moeten worden aangedrukt, en de bovenste laag moet worden geëgaliseerd onder de waterpas. Bovenop deze laag, over de breedte van de vloer, zijn houten blokken geplaatst van 5 cm dik in het vierkant, op een afstand van 1,5 tot 2 meter van elkaar; de ruimte ertussen is gevuld met een laag gemalen baksteen, waarvan de stukken 1,5 tot 2 inch in volume moeten zijn. Bij het nivelleren van deze laag moet men opmerken dat de stukken niet in het minst uit het bovenste vlak van de staven komen, waarvoor het beter is om ze waterpas te stellen met een ijzeren hark en een beetje te doden met een houten stamper, wat gedeeltelijk gebeurt en om de scherpe uiteinden van het puin te dwingen omhoog te stijgen in de bovenste laag van de aarde. Wanneer de hele ruimte zo gevuld is, halen ze de houten blokken eruit en de ruimte die ze innemen, vullen die met hetzelfde steenpuin en stellen het gelijk aan de rest van de ruimte, zoals hierboven vermeld, met een hark en een stamper … “.
In de elfde uitgave van het tijdschrift “Rural Builder” voor 1852 wordt daarom een van de vloeropties beschreven, die veel gemeen heeft met moderne droge dekvloeren. Hier zien we opvulling, bakens en rammen – hoewel de steenslag groot is, en in plaats van platen van gipsvezelplaat, heeft de auteur het over de technologie van het gieten van een pleisterlaag direct bij de faciliteit. Het is natuurlijk verre van de systemen van geprefabriceerde bases die in onze tijd worden gepresenteerd, maar deze verschillen hebben meer betrekking op het materiële deel dan op technologische processen. Droge vloeren gemaakt van cement-chip, spaanplaat en gipsvezelplaten werden actief gebruikt in de Sovjettijd, maar deze technologie bereikte een nieuw kwaliteitsniveau na het verschijnen van Knauf op de binnenlandse markt met hun complete systeem “Superpol”.
Kort gezegd is een droge dekvloer een zwevende ondervloer die niet star is vastgemaakt aan het plafond en dragende wanden. Deze methode van vloeren is gebaseerd op het feit dat alle gebruikte materialen droog op hun plaats worden geplaatst, zonder enige verwerking en toevoeging van water, natte processen zijn volledig uitgesloten. De belangrijkste elementen van de technologische cake van dergelijke vloeren zijn een egaliserende aanvulling of een isolatielaag, evenals plaatmateriaal dat erop is gelegd en afgewerkt. In bepaalde gevallen wordt er een film hydro- en dampscherm aan toegevoegd..
Wat zijn de voordelen van een droge dekvloer?
Deze technologie is onmisbaar wanneer de reparatietijd krap is. Dergelijke vloeren worden zeer snel geïnstalleerd, bovendien kan de toplaag bijna onmiddellijk na de installatie van de geprefabriceerde basis worden gelegd, terwijl na het gieten van de traditionele cementzanddekvloer voor de rest van het werk, moet worden gewacht tot deze volledig is opgedroogd – en dit is ongeveer 28 dagen. Het ontbreken van natte processen maakt het mogelijk om zelfs bij lage temperaturen, van -5 ° C tot + 5 ° C, droge dekvloeren te maken.
Geprefabriceerde ondervloeren, dankzij de zwevende structuur, geven de vloeren uitstekende geluidsisolerende eigenschappen. Droge dekvloer heeft een zeer lage thermische geleidbaarheid.
Het lage gewicht van dergelijke vloeren vermindert de belasting van alle dragende elementen aanzienlijk, waardoor lichtere, overeenkomstig goedkopere bouwconstructies kunnen worden gebruikt. Ze worden met succes gebruikt op houten vloeren bij de bouw van nieuwe huisjes, zelfs bij het repareren van vloeren met een groot hoogteverschil, zoals bijvoorbeeld in huizen uit de stalinistische periode.
De droge dekvloer is zeer geschikt voor het restaureren van vloeren. Het kan de effecten van krimp van gebouwen minimaliseren. Het is opgesteld op beweegbare bases, zonder het gevaar van scheuren, breuken, kraken. Het is niet nodig om oude bekledingen zoals vloerdelen of parketvloeren te verwijderen. Omdat er bij het installeren van geprefabriceerde vloeren geen stof, vuil en een grote hoeveelheid vocht uit de oplossing komt, kunnen ze zelfs met schone muren worden geproduceerd, bijvoorbeeld in een woonappartement of een functionerend kantoor.
Een droge dekvloercake kan gemakkelijk verschillende technische en technische communicatie, vloerverwarmingselementen bevatten.
De geprefabriceerde basis is bestand tegen hoge operationele belastingen, zowel verdeeld als puntvormig (tot 1000 en 500 kg / m2 respectievelijk). Op de droge dekvloer kunnen gipsplaatwanden worden aangebracht.
Als we de economische component beschouwen volgens het principe van “materiaalkosten + werkkosten”, dan zijn geprefabriceerde vloeren in vergelijking met vloeren op boomstammen en cementzandvloeren veel goedkoper.
Het plaatsen van een droge dekvloer is niet zo tijdrovend als het voegen van cement. Het is technisch vrij eenvoudig, daarom is het niet alleen beschikbaar voor professionals.
Hoe maak je een droge dekvloer?
Wat voorbereidend werk
Werkzaamheden aan de plaatsing van een droge dekvloer beginnen altijd met een grondige voorbereiding van de ondergrond, dit is vooral belangrijk bij reparatie en restauratie. De eerste stap is om de oude vloeren volledig te verwijderen als ze volledig onbruikbaar zijn geworden of als het niveau in de kamer moet worden verlaagd / hersteld. De overlap moet worden vrijgemaakt van bouwafval, op het oppervlak mogen er geen scherpe uitstekende delen zijn die de vochtwerende film zouden kunnen beschadigen. Alle scheuren, grote kuilen en oneffenheden worden gedicht met een sterke, snelhardende mortel, speciale aandacht wordt besteed aan de plaatsen waar de vloer aansluit op de dragende wanden, plaatverbindingen.
Als er wordt besloten om een geprefabriceerde basis op oude vloeren te maken, moeten deze worden schoongemaakt van bewegende delen, grote openingen moeten worden afgedicht met materialen die in elk geval geschikt zijn.
Aandacht! Om piepen te voorkomen, moeten massief houten vloeren en parket worden verstevigd met spijkers of zelftappende schroeven..
De volgende stap is het bepalen van het vloerniveau en dienovereenkomstig de hoogte van de technologische cake. Geodetische niveaumarkeringen worden aangebracht op omsluitende constructies in het gebied van hoeken, zowel intern als extern. Als er in meerdere kamers wordt gewerkt, waarvan de vloeren hetzelfde niveau hebben, moeten in elk van hen markeringen op dezelfde hoogte worden geplaatst. Voor het gemak van meten nemen ze meestal een hoogte van ongeveer 1,3 – 1,6 meter vanaf de basis in. Door de controlepunten met een hakkoord te verbinden, krijgen we langs de omtrek van elke kamer een stevige startlijn, van waaruit je met een meetlint heel gemakkelijk bakens kunt instellen en het horizontale vlak kunt controleren.
Bij het berekenen van de mogelijke hoogte van een droge dekvloer, moet worden uitgegaan van het niveau van de afgewerkte vloeren waarop deze moet aansluiten, of van de technologische kenmerken van de geprefabriceerde vloer, zoals:
- de noodzaak om communicatie te leggen,
- de aanwezigheid van een isolatielaag,
- de mate van oneffenheid van de basis.
Uitgangspunt is in ieder geval de hoogste plek in de te renoveren kamer of groep kamers. Merk op dat de minimale dikte van de volledige structuur van de geprefabriceerde basis wordt beschouwd als 35 mm, waarvan 20 mm de afwerkingsplaten en 15 mm zijn beddengoed of poreuze vezelachtige, geschuimde materialen.
Voor temperatuur- en vochtigheidsaanpassing moeten alle elementen van het systeem vooraf, maar minimaal een dag van tevoren, in de installatieruimte worden gebracht..
Aandacht! Vellen mogen alleen horizontaal op een zeer vlakke ondergrond worden opgeslagen.
Vóór de start van de geprefabriceerde vloerwerkzaamheden moeten natte werken, zoals stukadoorswerk, voltooid zijn, alle verbindingen gelegd.
Wij maken scheidende coatings
De droge dekvloertechnologie vereist niet de verplichte plaatsing van rolmaterialen op de basis, maar soms is het nodig om de vloercake te beschermen tegen vocht dat het plafond binnendringt vanuit aangrenzende constructies, tegen niet volledig gedroogd beton of als zich een kamer met een hoge luchtvochtigheid op de vloer eronder bevindt. Dicht polyethyleen met een dikte van 200 micron wordt gebruikt als afdichting op vloerplaten, monolieten, cementdekvloeren. De film wordt uitgerold met een overlap van ongeveer 20 cm, de naden worden verlijmd met verpakkingstape. Elke strook polyethyleen wordt met een marge gesneden, zodat u deze langs de hoogte van de prefabvloer op de muren kunt wikkelen.
Houten vloeren en oude plankenvloeren zijn bedekt met geïmpregneerd bouwpapier, soms in combinatie met dampremmende membranen. In dit geval is het de taak om te voorkomen dat fijnkorrelige materialen in de opening tussen de planken terechtkomen en door de opvullaag blazen. Net als plasticfolie wordt het papier overlappend gelegd; met aanzienlijke oneffenheden in de basis worden de verbindingen gelijmd.
Om ten volle te profiteren van alle voordelen van een zwevende basis in termen van geluidsisolatie en om een volledig onafhankelijk systeem te creëren dat bestand is tegen thermische uitzetting zonder vervorming, is het noodzakelijk om een technologische opening van 10 mm te laten tussen de geprefabriceerde vloerbasis en de omhullende structuren, of het nu gaat om dragende muren, buizen, kolommen. Om een dergelijke opening te garanderen, wordt een randband van geschuimd PVC aan de muren bevestigd; stroken minerale wol, polypropyleenschuim en andere elastische materialen kunnen ook worden gebruikt. De breedte van de pakking mag niet minder zijn dan de dikte van de vloertaart, het overschot kan aan het einde van de installatie worden afgesneden.
Een substraat maken
Het moet gezegd worden dat de technologie van droge vloeren niet het verplichte gebruik van bulkmaterialen inhoudt. Op een vlakke of geëgaliseerde ondergrond kan minerale wol met een dichtheid van minimaal 130 kg / m als ondergrond worden gebruikt2, evenals geëxpandeerd polystyreen, geëxtrudeerd geëxpandeerd polystyreen.
Als het nodig is om de geluids- en warmte-isolatie-eigenschappen van de vloeren te verbeteren, kunnen schuim en poreuze vezelmaterialen in een gecombineerde versie met traditionele opvulling verschijnen, als de toegestane ontwerphoogte van de vloer natuurlijk is toegestaan. Met een dergelijk systeem wordt het oppervlak eerst geëgaliseerd met bulkmateriaal, vervolgens wordt een tussenlaag van één plaat gipsvezelplaat geplaatst, vervolgens wordt isolatie en afwerkingsplaten geplaatst.
De praktijk leert dat de meest voorkomende ondergrond voor geprefabriceerde ondergronden nog steeds opvulling is, vooral omdat het niet alleen handig is om de vloer te egaliseren, maar ook bepaalde geluidsisolerende eigenschappen heeft en de thermische geleidbaarheid van de vloer vermindert..
De opvulling voor droge dekvloeren moet voldoen aan bepaalde bouwvoorschriften. Dit kunnen bulkmaterialen zijn met een korrelgrootte van maximaal 5 mm, wat zorgt voor een minimale krimp. Ze moeten een dichtheid hebben van niet meer dan 500 kg / m3, druksterkte niet minder dan 2,5 MPa en vochtigheid niet meer dan 1%. Voor deze doeleinden worden minerale materialen gebruikt met een hoge porositeit, maar tegelijkertijd met een lage hygroscopiciteit:
- steenslag uit hoogovenslakken,
- geëxpandeerd vermiculiet,
- slakken puimsteen,
- geëxpandeerd zandperliet,
- geëxpandeerde kleiscreening.
Het nivelleren van de minerale opvulling wordt uitgevoerd volgens de regel volgens de bakens, ingesteld in overeenstemming met het ontwerpniveau van de afgewerkte vloer. De handigste en goedkoopste manier om vuurtorens te maken, is van een gegalvaniseerd cd-profiel..
Aandacht! Eventuele bakens na het vullen moeten worden verwijderd, aangezien de krimp van het korrelige materiaal tot 5% kan bedragen, waardoor de afwerkingsplaten op de stijve randen van de geleiders zullen rusten en niet op het vlakke gedeelte van het substraat, wat onvermijdelijk leidt tot vervorming en vernietiging van de coating.
Het wordt aanbevolen om het bulkmateriaal stap voor stap te verdichten met handstampers, vooral in de aanwezigheid van grote lagen en op plaatsen met het meeste verkeer, bijvoorbeeld in deuropeningen.
Bedenk dat de minimale laag van een vrijvloeiende ondergrond op het hoogste punt van de basis minimaal 15 mm kan zijn. Bij een opvulhoogte van meer dan 60 mm is het noodzakelijk om de laag te scheiden met een expansie-GVL-plaat. Voor de onderlaag kunt u in dergelijke gevallen een opvulmateriaal van een grotere fractie gebruiken..
Als de installatie van een droge vloer in fasen wordt uitgevoerd, is het om het morsen van korrelig materiaal, verzakking van vlakken op plaatsen waar het werk wordt onderbroken en in deuropeningen te voorkomen, nodig om schotten te installeren uit stukjes gipsplaat, planken.
Wij monteren plaatmateriaal
Voor deze doeleinden worden asbestcementplaten, OSB, spaanplaat, vochtbestendig multiplex, vochtbestendige gipsvezelplaten (GVLV) gebruikt.
Leg de platen van de geprefabriceerde sokkel zo dicht mogelijk tegen elkaar op de geëgaliseerde opvul- of isolatieplaten, in de richting van de voordeur naar de tegenoverliggende muur. Ze zijn in twee lagen gemonteerd met verbanden van de gewrichten van de onderste vellen met de bovenste; kant-en-klare Knauf-Superpol-elementen hebben dit niet nodig, omdat ze al een tweelaagse structuur hebben met een offset van 5 cm.
Aandacht! De voegen van de platen mogen niet samenvallen met de voegen van de isolatieplaten.
Elke rij van de eerste laag wordt geïnstalleerd met het verbinden van de voegen van de vorige met minimaal 250 mm. Het wordt aanbevolen om de vellen van de tweede laag loodrecht op de richting van de vellen van de eerste laag te leggen.
We snijden de afwerkingsplaten zo af dat de demperband die rond de omtrek van de kamer is geïnstalleerd niet wordt samengedrukt, dat wil zeggen met een opening van 10 mm bij de muren.
Plaatmateriaal van verschillende lagen wordt vastgemaakt met PVA of andere lijmen en mastieken, die worden aangebracht met een getande troffel met een kamhoogte van 2-3 mm. Als extra bevestigingsmiddelen worden roestvrijstalen zelftappende schroeven gebruikt, waarmee vellen van verschillende lagen met een interval van 100-150 mm aan elkaar worden geschroefd. In de meeste gevallen is het nodig om doorlopende gaten voor te boren en uitsparingen te vegen. Om met GVLV en afgewerkte vloerelementen te werken, worden speciale zelftappende schroeven met dubbele schroefdraad gebruikt.
Het wordt aanbevolen om de omslag onder belasting te scrollen. U hoeft alleen maar op het bovenste vel te gaan staan bij het ingangspunt van elke zelftappende schroef.
Alle bewegingen langs de opvulling moeten zoveel mogelijk worden beperkt. Als laatste redmiddel is het tijdens de installatie noodzakelijk om langs de eilanden met gipsplaatafval te gaan.
Voordat elke plaat wordt gelegd, moet de losse ondergrond extra worden verdicht met een metalen troffel. De kwaliteit van de installatie van droge vloerelementen moet tijdens bedrijf worden bewaakt met een rekniveau of een liniaal met een lengte van 2 meter.
Het wordt niet aanbevolen om de geprefabriceerde basisplaten langs de deuropeningen te verbinden. Om dit te doen, wordt op dergelijke plaatsen, met verband en voorzichtig scrollen met zelftappende schroeven, een inzetstuk gemaakt dat ten minste 250-300 mm naar aangrenzende kamers gaat.
Als op de droge dekvloer dunne coatings moeten worden aangebracht, moeten de voegen van het plaatmateriaal en de koppen van de zelftappende schroeven worden stopgezet en geschuurd. In een kamer met een hoge luchtvochtigheid moeten geprefabriceerde vloeren worden bedekt met een waterdichte coating, het aanslag van de droge dekvloer op de muren wordt afgedicht met elastische kitten, zoals siliconen, acryl, polyurethaan.
Conclusies trekken
Dus, zoals u kunt zien, zijn geprefabriceerde vloeren eenvoudig genoeg om te monteren. De technologie van hun apparaat is heel eenvoudig en vereist geen complexe ontwerpoplossingen, het gebruik van speciaal gereedschap en mechanisatiemiddelen. Het is niet alleen onder bepaalde voorwaarden onmisbaar, het is ook zo laagdrempelig mogelijk in termen van financiële en arbeidskosten.
Eerlijkheidshalve merken we op dat de droge dekvloer enkele nadelen en gebruiksbeperkingen heeft. Zware scheidingswanden gemaakt van bakstenen, gipsblokken en soortgelijke materialen kunnen niet op dergelijke bases worden gebouwd. Geprefabriceerde vloeren verdragen geen overstromingen erg goed, water dringt door in de lagen van de ondergrond en het verschijnen van schimmel, onaangename geuren zijn mogelijk – met andere woorden, niet alleen de toplaag lijdt. Een droge dekvloer kan niet onder een hoek worden gemaakt vanwege het gevaar van uitglijden van de bulklaag en daaropvolgende vervorming. Gebruik dergelijke vloeren niet in ruimtes met actieve dynamische en trillingsbelasting..
Beste lezer, ik heb een vraag namens jou over het zelf maken van een droge dekvloer. Hoeveel tijd kost het ongeveer om een droge dekvloer volledig te maken en wat zijn de belangrijkste stappen die we moeten volgen? Heeft u ook tips om ervoor te zorgen dat de droge dekvloer goed blijft liggen en geen problemen veroorzaakt in de toekomst? Alvast bedankt voor uw antwoord!